Промышленность Молдовы: вчера, сегодня, завтра

Учитывая финансовые возможности государства, удел нашего промышленного сектора на ближайшие 10-15 лет – это постепенное эволюционное развитие. Векторы и темпы этого развития будут предопределяться с одной стороны, динамикой внедрения наших регуляторных реформ. С другой, внешними факторами

Промышленность (индустрия), важней-
шая отрасль народного хозяйства, оказыва-
ющая решающее воздействие на уровень
развития производительных сил общества.
(Советский энциклопедический словарь. М.,
«Советская энциклопедия», 1989, с. 1079)

    Введение

В истории глобального развития промышленность является одной из главных составляющих экономики высокоразвитых стран, а также стран, не имеющих значительных сырьевых промышленных ресурсов. Путем эффективного освоения человеческого капитала в промышленном секторе достигается устойчивый экономический рост. Динамичное развитие промышленности способствует техническому и технологическому прогрессу и во всех других секторах экономики, обеспечивая занятость рабочей силы, создает предпосылки для повышения жизненного уровня населения.

В данной работе предпринята попытка оценить потенциал молдавской индустрии, опираясь на основные итоги исторического развития Республики Молдовы как суверенного государства. Можно по-разному и с разных позиций оценивать историю нашей республики в составе Советского Союза. Но именно в этот исторический период был фактически создан нынешний промышленный потенциал. И именно, благодаря, прежде всего, высокой централизации той системы власти, огромным и по нынешним меркам материальным и финансовым вливаниям, укреплению кадровым и научным потенциалом, медленно эволюционирующая до Второй мировой войны промышленность Молдовы «местечкового» уровня сделала гигантский скачок за относительно короткий исторический период. И поэтому справедливо становление молдавской промышленности, особенно правобережной ее части, относится к периоду после Второй мировой войны. Тогда на территории нынешней Молдовы начал формироваться достаточно значимый промышленный потенциал, как составная часть единого народнохозяйственного комплекса бывшего СССР. И, если послевоенные пятидесятые годы прошлого столетия можно характеризовать, как годы восстановления и начала подъема экономики, то уже в период 1960-1980 годов политические лидеры Молдовы всячески стремились обеспечить опережающий рост промышленности. И за счет этого динамичного роста не только снизить удельный вес нестабильного аграрного сектора в народнохозяйственном комплексе республики, а, прежде всего, создать предпосылки для коренных структурных преобразований.

Однако начавшийся в СССР системный экономический кризис конца восьмидесятых годов, развал промышленности в нашей республике в девяностых и некоторое оживление промышленности уже в этом веке требуют переосмысления сложившейся ситуации. В становлении Республики Молдовы, ее экономическом потенциале следует найти достойное место промышленности, исходя из нынешних реалий и прогнозируемого нашего будущего.

    1. Природный ресурсный потенциал

Главным природным ресурсом Республики Молдова является земля. Общая площадь составляет 3384,6 тыс. гектаров, из которых 1950,9 тыс. гектаров, или 57,7% занимают площади сельскохозяйственного назначения. Умеренно-континентальный климат Молдовы характеризуется короткой теплой зимой, продолжительным жарким летом и небольшим количеством осадков, выпадающих, главным образом, в летние месяцы. Засушливые периоды, особенно ощутимые летом, сопровождаются продолжительным отсутствием осадков, высокой температурой и низкой относительной влажностью воздуха (менее 40%). Меридиональное расположение территории предопределило выделение северной и центральной частей, занятых лесостепью, и южной – степью. А это, в свою очередь, предопределило выраженную специализацию аграрного сектора.

Северная зона, выделяется специализацией производства и переработкой сахарной свеклы, зерна, фруктов, табака и характеризуется относительно недостаточно высоким тепловым режим по сравнению с более южными районами. Больше выпадает осадков (400-630мм). Сумма активных температур находится в пределах 2750-3000˚. В почвенном покрове преобладают богатые гумусом мощные черноземы.

Центральная зона специализируется на производстве винограда. Множество пологих, хорошо прогреваемых склонов кодровой (леса на склонах) зоны, защищенных от северо-восточных ветров, дерново-слабоподзолистые, бурые лесные и серые лесные почвы, сумма активных температур – 3000-3100˚, 420-450 мм осадков в год.

Южная зона специализируется на производстве винограда, особенно красных сортов, зерна и подсолнечника. Характеризуется, в основном, ровным рельефом с мощными черноземами, высокой суммой активных температур – 3100-3300˚, при незначительном количестве осадков – 340-370 мм.1

Продуктивные земли, а также благоприятные природно-климатические условия предоставляют республике высокие возможности для развития многоотраслевого высокоэффективного сельскохозяйственного производства, как главного поставщика сырья для перерабатывающей и пищевой промышленности, а также биомассы для развития производства энергетических ресурсов из возобновляемых источников. Эта региональная специализация производства сельскохозяйственной продукции, в свою очередь, предопределила в дальнейшем и развитие мощностей соответствующих предприятий перерабатывающей промышленности.

Таким образом, оценивая природные промышленные ресурсы, следует отметить, что наша республика располагает богатым потенциалом различных сырьевых ресурсов растительного и животного происхождения, прежде всего, для производства продуктов питания, напитков, изделий из табака, шерсти, кож, эфиромасличных культур и лекарственных растений.

Вместе с тем, необходимо учитывать и то, что резкие годовые и сезонные изменения климата делают уязвимыми сельскохозяйственные культуры, особенно в центральных и южных частях страны. Даже если большинство культур выращиваются в условиях избытка дождей, на урожаи влияют сухие и жаркие периоды, особенно во время самых жарких летних месяцев. Сельское хозяйство, таким образом, почти всегда сталкивается с нехваткой воды, поэтому орошение является ключом к получению стабильных хороших урожаев. Это особенно важно для таких культур, как овощи и фрукты. В большей степени развитие орошения в нашей республике имело место между 1960 и 1990 гг., когда общая площадь увеличилась с 75.000 га до 310.000 га, и были инвестированы примерно 2 млрд. долларов США по нынешним ценам. Примерно 210.000 га (70%) орошаемых земель были расположены вдоль рек Днестр и Прут. Остальные получали воду из внутри территориальных рек и озер. Примерно 110.000 га этой площади было построено в Приднестровье. Однако в девяностые годы абсолютное большинство технических средств для орошения было выведено из строя. Тем самым, предопределив и усугубив нестабильность сельскохозяйственного производства, а соответственно и зависящей от него перерабатывающей промышленности.

После провозглашения независимости и роспуска колхозов и совхозов почти все пригодные для обработки земли были распределены среди частных лиц, которых теперь насчитывается более миллиона. Эти реформы были драматическими и негативно повлияли на эффективность сельскохозяйственного производства. Ибо, сегодня это уже очевидно, организовать самостоятельно конкурентноспособное выращивание сельскохозяйственной продукции в пределах полученных каждым работником квоты размером 1-2 га практически невозможно. А консолидация земель, без которой невозможно организовать эффективное высокотоварное сельскохозяйственное производство, пока затягивается на десятилетия.

Как негативные тенденции следует отметить, что ежегодно на 0,5% сокращается плодородие почв, ухудшается состояние лесов, продолжается загрязнение подземных источников питьевой воды (69% из них не соответствует стандартам).

До распада Советского Союза в общесоюзной специализации Молдове отводилась значительная роль в разработке и внедрении передовых технологий производства сельскохозяйственных культур и их переработке. Здесь была создана мощная научно-производственная база, существенно поддерживаемая из централизованных государственных ресурсов. Накапливаемый опыт обобщался в типовых технологических картах, где были детально расписаны технологические операции с приведением норм расхода материальных, технических и трудовых ресурсов. На их основе каждое предприятие разрабатывало свои технологические карты, за соблюдением которых был налажен достаточно жесткий контроль.

С получением нашей республики независимости централизованное финансирование науки было практически свернуто. Научно-исследовательские институты влачат жалкое существование, технологические карты практически не обновляются. Абсолютное большинство сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий находятся в тяжелом финансовом положении. Машинно-тракторный парк физически предельно изношен, удобрения и средства защиты растений используются в незначительных объемах, посевной и посадочный материал довольно часто низких кондиций.

Как следствие, рекомендуемые технологии грубо нарушаются. Все эти факторы отбросили некогда наше эффективное растениеводство на десятилетия назад. Это достаточно наглядно иллюстрируется, прежде всего, на отрицательной динамике уровней урожайности. При этом не следует обольщаться приводимыми ниже данными урожайного 2006 года. Последствия засухи 2007 года, еще долго будут сказываться на уровне развития отрасли.

Таблица 1

Урожайность основных сельскохозяйственных культур
(в хозяйствах всех категорий, центнеров с 1 га)


В среднем за год
1981-1990 1996-2000 2001-2005 2006
Зерновые и зернобобовые культуры (в весе после доработки) 33.1 25,1 24,3 25,0
в том числе:
озимая пшеница 34.4 26.9 22,2 23,4
кукуруза 37.7 30,4 27,9 28,8
Семена подсолнечника 18.8 12.1 12,0 13,2
Сахарная свекла (фабричная) 267 202.4 227,0 277,8
Табак 17 12.3 12,6 13,9
Овощи 157 78.6 82,9 110,8
Плоды и ягоды 73 30.7 37,7 30,8
Виноград 64 34.0 42,0 31,9

Ухудшилась и структура выращиваемых сельскохозяйственных культур в сторону значительного сокращения доли производимой продукции растениеводства с высокой добавленной стоимостью. Удивительно, но в настоящее время мы даже не покрываем внутреннюю потребность в овощах, импортируя их больше чем экспортируя.

Особенно большие потери произошли в крупно товарном животноводстве, сокращение объемов производства исчисляется десятками раз. И несмотря на некоторое улучшение в последние годы положения дел в этой отрасли, ситуация со стабильным обеспечением промышленности качественным сырьем здесь также остается критической.

Из минеральных ресурсов, которые могут обеспечить функционирование промышленности в течение длительного времени, основными являются сырье для производства цемента, извести, гипса, стекла, кирпича и строительного камня. Существуют также и некоторые запасы минеральных ресурсов, которые смогут обеспечить непродолжительное время местную энергетическую промышленность – незначительные залежи нефти, газа и угля на юге республики. Ресурсами, представляющими интерес для промышленности, но недостаточно освоенными, являются минеральные воды.

Лесные ресурсы республики обладают ограниченным количеством сырья для промышленного использования. В частности, в мебельной промышленности в настоящее время используется сырье преимущественно импортного происхождения. Однако леса или лесные сельскохозяйственные насаждения способны поставлять больше сырья для производства плетеной мебели, а также изделий художественных промыслов, выполненных мастерами в незначительном количестве.

    2. Советское наследие

До включения нашей республики в состав СССР, промышленное производство Молдовы во многом носило кустарный характер. Этот сектор экономики развивался эволюционным путем, как мелко товарное производство и в основном для покрытия потребностей непритязательного местного рынка. Активная индустриализация республики началась только с приходом советской власти. Эти преобразования носили по истине революционный характер. Разумеется, и с многими негативными издержками, свойственными революциям. Как пишет бывший глава правительства Молдавской ССР того периода И.Устиян, производство промышленной продукции к 1990 году по сравнению с 1940 возросло почти в 67 раз!!!2 В 1990 году, году предшествующему получению независимости нашей республикой, на территории Молдовы было уже 558 промышленных предприятий состоящих на самостоятельном балансе. Многие из которых были крупными современными предприятиями. Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала без подсобных промышленных предприятий, состоящих на балансе сельхозпредприятий, составляла 391,8 тыс. человек.3 К этому периоду времени отраслевая структура промышленности была сильно диверсифицирована. По существующей тогда классификации она включала 97 отраслей и производств, в том числе: электро- и теплоэнергетика – 3 подотрасли; химическая и нефтехимическая промышленность – 4; машиностроение и металлообработка – 24; мебельная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная – 3; промышленность строительных материалов – 8; легкая промышленность – 12; пищевая промышленность – 16; парфюмерно-косметическая, стекольная, фармацевтическая, полиграфическая – по одной подотрасли. На территории Молдовы была размещена крупнейшая на Балканах теплоэлектростанция (мощностью 2,5 млн. кВт), около 50 заводов машиностроения (радиоэлектроники, приборостроения, по выпуску электромашин, насосов, техники для агропромышленного комплекса), ряд заводов и фабрик по производству цемента, искусственных кож и продуктов бытовой химии, бытовой электроники, мебели, ковров, одежды и обуви, пищевых продуктов. Научно-технический потенциал промышленности объединял 21 научно-исследовательский институт, проектно-конструкторские организации, специализированные лаборатории. Исходя из принятой в те годы стратегии, промышленность Молдовы формировалась из двух групп отраслей:

1) Базирующихся на местной сырьевой базе:

  • пищевая промышленность (винодельческая, консервная, сахарная, табачная, мукомольно-крупяная, масложировая, кондитерская);
  • парфюмерно-косметическая промышленность – условно, так как большая часть номенклатуры сырья импортировалась;
  • промышленность строительных материалов (производства на базе гипса, производство цемента, стеновых, вяжущих и теплоизоляционных материалов, изделий из керамики);
  • легкая промышленность (кожевенная, обувная, меховая – также условно, так как для производства обуви и мехов большая часть номенклатуры сырья импортировалась);
  • фармацевтическая промышленность – также условно, так как большая часть номенклатуры сырья импортировалась;
  • местная промышленность и художественные промыслы.

2) Отрасли наукоемкие, маломатериалоемкие и трудоемкие, работающие на привозном сырье:

  • машиностроение (производство тракторов и сельскохозяйственной техники, технологического оборудования для пищевой промышленности, насосов, станков, промышленных холодильников, в т.ч. контейнерных, радиоэлектроники, приборов и средств автоматизации, продукции для военно-промышленного комплекса, медицинской техники, бытовой электроники и электротехники – телевизоров, холодильников и морозильников, стиральных машин);
  • легкая промышленность (производство текстиля, трикотажа, швейных изделий, ковров, галантереи, искусственных кож и резинотехнических изделий);
  • мебельная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • производство упаковочных материалов.

При этом общая ориентация обеих групп отраслей - в силу ограниченной емкости
внутреннего рынка Молдовы была направлена на активную интеграцию в систему
внешнеэкономических связей. На экспорт направлялось 40% (4 млрд.кВт.ч) электроэнергии (в Болгарию), более 90% продукции машиностроения, 60-70% продукции пищевой и легкой промышленности. Большая часть экспорта обеспечивалась этими тремя отраслями, из которых 80% приходилось на пищевую промышленность. Помимо связей с различными регионами бывшего Союза (около 90% экспорта) Молдова поддерживала внешнеэкономические
связи почти с 60 странами.4 Как следствие удельный вес промышленности в валовом внутреннем продукте из года в год возрастал и в 1989 г. уже составлял 60%.5 По большинству показателей международной статистики Молдова стала классифицироваться как индустриально-аграрная страна.

В зависимости от значимости для экономики бывшего Советского Союза молдавская промышленность по существующей тогда классификации подразделялась на промышленность республиканского, союзно-республиканского и союзного подчинения. Поэтому реально управление промышленностью осуществлялось:

  • предприятий республиканского подчинения – республиканскими министерствами и ведомствами;
  • предприятий союзно-республиканского подчинения – плановые показатели разрабатывались в Молдове, но основные показатели их жизнедеятельности: финансовые и материальные ресурсы, как правило, устанавливались соответствующими союзными министерствами и ведомствами, определявшими техническую и технологическую политику подведомственной отрасли;
  • предприятий союзного подчинения – республика согласовывала лишь общие объемные показатели, а также параметры социальной инфраструктуры. Но значение этих предприятий было огромно. Они во многом предопределяли научно-технический потенциал Молдовы. В 1990 году удельный вес промышленности союзного подчинения во всей промышленности республики по объему продукции составлял 29%, по численности промышленно-производственного персонала – 36% и по стоимости промышленно-производственных основных фондов 48%.6

    2.1. Структура управления

В целом структура управления промышленностью в республике сложилась к началу 80 годов и была весьма сложной и громоздкой со всеми вытекающими отсюда последствиями. С позиций сегодняшнего дня эта структура выглядит чрезмерно детализированной и регламентированной, даже запутанной, во многом не понятной тем, кто не участвовал в тех постоянных реорганизационных процессах. Но наша иллюзия, включая и автора этих строк, заключалась в том, что мы были убеждены в возможности эффективного реформирования без изменения основных идеологических догм и политического строя.

И так, промышленные предприятия, как правило, группировались в соответствующих министерствах и ведомствах с другими не промышленными предприятиями. Наименования министерств и ведомств неоднократно менялись по названию без кардинального изменения отраслевой направленности. При этом, промышленными предприятиями агропромышленного комплекса в тот период управляли: Министерство мелиорации и водного хозяйства (помимо основной задачи: строительство и эксплуатация мелиоративных систем, на него возлагалось производство сборного железобетона, железобетонных труб и труб из вторичного полиэтилена, машин и оборудования для систем орошения дождеванием и капельного), Госкомитет «Сельхозтехника» (производство целого ряда средств механизации для сельского хозяйства республики, капитальный ремонт тракторов, автомобилей, другой сельскохозяйственной техники и их узлов), Совет колхозов помимо координации деятельности колхозов, располагал, прежде всего, мощной производственной базой строительной индустрии в лице производственного объединения «Колхозстрой», Министерство сельского хозяйства. Министерство пищевой промышленности, Министерство мясной и молочной промышленности, Министерство заготовок и целый ряд союзно-республиканских аграрно-промышленных объединений, которые затем были реорганизованы в соответствующие министерства. Потом эти министерства объединили в Госагропроме (1985-1988 годы). Затем опять выделили объединения «Молдвинпром» (выращивание, заготовка и переработка винограда), «Молдпдоовощпром» (выращивание, заготовка и переработка фруктов и овощей), «Молдтабакпром» (выращивание, заготовка и переработка табака), «Молдэфирмаслопром» (производство эфирных масел и парфюмерно-косметических изделий). Переработкой сельскохозяйственной продукции также занимались Молдавпотребсоюз и Министерство местной промышленности.

Другими промышленными предприятиями управляли по принадлежности Министерство легкой промышленности, затем с конца 80-х годов концерн «Молдлегпром», Министерство мебельной промышленности, Министерство промышленности строительных материалов, Министерство транспорта и дорожного хозяйства, Министерство местной промышленности, Молдглавэнерго и ряд других министерств и ведомств. Кроме того, как отмечалось выше, на территории республики размещались промышленные предприятия союзного подчинения. Реальное управление ими осуществляли различные союзные министерства такие, как: Министерство тяжелого машиностроения, Министерство среднего машиностроения, Министерство автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, Министерство по производству машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства, Министерство приборостроения, Министерство радиотехнической промышленности, Министерство судостроительной промышленности, Министерство оборонной промышленности и тому подобные.

Все информационные потоки о деятельности промышленности в той или иной мере стекались в Совет Министров и Центральный комитет Компартии Молдавии. Но и там этот сектор экономики рассматривался как единый достаточно условно. Внутренняя структура этих двух центральных органов делила промышленность Молдовы на промышленность агропромышленного комплекса и остальную промышленность. Две очередные, можно сказать, последние реорганизации структуры управления в Советской Молдове в 1988 и, особенно, в 1990 году при всей их, несомненно, прогрессивной направленности привели, как и в предыдущих реорганизациях, к очередному разрыву преемственности кадров, невысокой их компетентности в конкретных вопросах, снижению исполнительской дисциплины, нечеткости разделения управленческих функций и в конечном итоге к дальнейшему ухудшению управляемости народным хозяйством.

В целом, в отраслевом разрезе промышленность выделялась наличием спектра самых различных предприятий, как по масштабам производства, уровню технологий, так и по значимости для народно-хозяйственного комплекса республики.

Но главное, что характеризовало организацию управления промышленным сектором было то, что основные решения о направлениях развития промышленности Молдовы, а также механизмах реализации поставленных задач принимались центральными партийными и государственными органами бывшего СССР, а не республики. И главной формой такого управления было централизованное планирование, а также прямое администрирование предприятий со стороны государственных органов, централизованное материально-техническое обеспечение и распределение финансовых ресурсов, капитальных вложений и готовой продукции, государственное ценообразование, субсидирование ряда ключевых отраслей и предприятий. А основная задача республиканских органов заключалась лишь в оперативном управлении промышленным сектором и в обеспечении достижения целей, поставленных центральными органами бывшего СССР.

    2.2. Характеристика отраслей и ряда ведущих предприятий

С тем, чтобы попытаться в достаточной мере адекватно представить масштабы огромного инвестирования из вне, кадрового и научного обеспечения, да и иных кардинальных преобразований, фактически создания с нулевой отметки промышленного потенциала, теперь уже во многом безвозвратно потерянного и фактически неизвестного нынешнему молодому поколению, в этом разделе мы рассмотрим ретроспективный анализ формирования в республике за короткий исторический период отдельных отраслей и ведущих предприятий. Т.е. то, с чем пришла Молдавская ССР к 1990 году, году предшествующему получению своей независимости.

2.2.1. Электроэнергетика. Металлургия. Машиностроение и металлообработка

Электроэнергетика. В структуре промышленности по производимой продукции в 1990 году отрасль составляла 2,8%. Энергетическая база Молдовы на 98% обеспечивалась импортируемыми энергоресурсами - газ, уголь, нефтепродукты. Импорт энергоресурсов составил в 1990 году 16,7 млн. тонн условного топлива. Технически возможные к использованию гидроэнергоресурсы Молдовы составляют 1,2 млрд.кВт.ч., в том числе экономически эффективные - 0,7 млрд.кВт.ч. Производство электроэнергии в 1990 году достигло 15,7 млрд.кВт.ч, теплоэнергии – 19,4 млн. Гкал. При этом промышленностью ежегодно потреблялось около 60% электроэнергии. Более 85% электроэнергии производилось Молдавской ГРЭС, остальное - ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2 (г.Кишинэу), Бэлцкой ТЭЦ, блокстанциями сахарных заводов, Дубэссарской и Костештской гидроэлектростанциями.

Металлургическая отрасль. Представлена, прежде всего, Рыбницким металлургическим заводом на тот период мощностью 700 тыс. тонн продукции в год. Им потреблялось до 1% всей электроэнергии республики. Кроме того, в отрасли работали 39 цехов стального, чугунного и цветного литья. Эти цехи в основном ориентировались на удовлетворение внутриреспубликанских потребностей, а металл Рыбницкого завода являлся важной статьей экспорта.

Машиностроение и металлообработка. По производимой продукции в структуре всей промышленности эта отрасль в 1990 году занимала 20,9%. На ее предприятиях за этот год было произведено 9,8 тыс. тракторов, 47,5 тыс. электродвигателей переменного тока, 79,2 тыс. центробежных насосов, 3,7 тыс. электропогрузчиков, 1809 электропечей, электротермического промышленного оборудования суммарной мощностью 85,5 тыс. кВт., 4,4 тыс. деревообрабатывающих станков, 298 тыс. стиральных машин, 130,8 тыс. морозильников, 138,2 тыс. телевизоров, 130 тыс. магнитофонов, 1240 тыс. электроутюгов, 581 тыс. электрочайников.7 Если принять объем продукции по машиностроению и металлообработке за 100%, то в разрезе подотраслей по данным за 1989 год машиностроение оборонного комплекса произвело 27,4% продукции; электротехническая промышленность – 13,2; приборостроение – 10,9; химическое и нефтяное машиностроение – 4,6; станкостроительная и инструментальная промышленность – 5,4; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение – 7,3; автомобильная промышленность – 2,1; машиностроение для пищевой промышленности – 7; подъемно-транспортное, строительно-дорожное и коммунальное машиностроение – 2,1; и другие отрасли – 20%.

Наиболее значимые и успешные предприятия того периода:

Кишиневский тракторный завод с собственным Головным специализированным конструкторским бюро специализировался на производстве двух типов гусеничных тракторов, не имеющих аналогов в мире: для выполнения практически всего комплекса механизированных работ в виноградарстве и пропашного – для возделывания сахарной свеклы. Здесь производился также целый ряд наименований товаров народного потребления. Наиболее известный и дефицитный продукт того времени – масляный электрический радиатор.

„Agromaşina”, г. Кишинев и „Moldagrotehnica”, г. Бельцы, в составе которых были головные специализированные конструкторские бюро. Ведущие и быстро развивающиеся предприятия в странах СЭВ (Совет Экономической Взаимопомощи). „Agromaşina” – по производству машин и оборудования для работ в садах и виноградниках. Из достаточно широкой номенклатуры продукции предприятия особо выделялся своим высоким техническим уровнем виноградоуборочный комбайн СВК-3 с автоматической регулировкой шасси, обеспечивающей горизонтальную стабилизацию остова при работе на склонах и на пересеченном рельефе. Его рабочие органы были аналогом лучшего в мире виноградоуборочного комбайна того времени “Brod”, Франция. Высокий технический уровень был и у комбайна для уборки черной смородины.

И второе предприятие – по производству машин и оборудования для овощеводства. Главной продукцией „Moldagrotehnica” был комплекс машин для механизированной уборки томатов с соответствующим комбайном. Общее для этих предприятий было то, что под очень широкую уже освоенную ими номенклатуру изделий было начато строительство, можно сказать, гигантских производственных мощностей, многократно превышающих действующие мощности. Однако в последствии из-за развала СССР и прекращения централизованного финансирования это строительство так и не было завершено.

„Alimentarmaş”, г. Кишинев по производству оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции. Выпускал оборудование для производства томатной пасты, для производства растительного масла, для мясомолочной промышленности, для виноделия, сушилки промышленные, фильтрационное оборудование, оборудование для ферментации табака, для переработки рыбы, для производства плодоовощных консервов.

„Tocilitmaş”, г. Тирасполь. Завод литейных машин им С. М. Кирова («ЛИТМАШ») был основан в октябре 1924 г. Он был реорганизован из небольшой мастерской в крупный литейно-механический завод. В то время завод производил простое оборудование для мельниц и сыроварен, для винодельческой и консервной промышленности. В последствии он стал производить машины для литья под давлением усилием запирания 160-16000 тонн, термопластавтоматы с объемом впрыска 75-7500 куб. см., машины и линии производства обуви из пластических масс, подошв и других изделий. В годы своего пика развития выпускал до 1000 машин в год. Завод также активно участвовал в различных программах по производству машин и оборудования для сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Молдовы.

Тираспольский завод авторефрижераторов грузоподъемностью 12 и 20 тонн. Предприятие поднималось в восьмидесятые годы. В тот период в республике разворачивалась программа значительного увеличения производства плодоовощной продукции. Поэтому с вводом мощностей этого завода предполагалось решить задачу создания в Молдове такого авторефрижераторного парка с тем, чтобы многократно увеличить отгрузку из республики плодоовощной продукции в свежем виде непосредственно с мест ее выращивания.

„MaşFrigComplect”, г. Стрэшень по производству промышленных холодильников, в том числе и контейнерного типа. Как и предыдущее предприятие предназначался, прежде всего, для производства оборудования, обеспечивающее эффективное хранение сельскохозяйственной продукции, в частности предварительное охлаждение плодоовощной продукции, при ее отгрузке авторефрижераторами.

Завод тротуароуборочных машин в г. Фэлешты начал работать в 1987 году. Он разместился на площади 14,5 гектара, из которых сто тысяч квадратных метров заняли производственные корпуса. Его продукция предназначалась для реализации во всех республиках Союза. Начало было впечатляющим, но, увы, все сложилось не так, как планировали проектировщики и строители гиганта. Несмотря на все свое величие, Фэлештский завод тротуароуборочных машин на момент пуска в эксплуатацию считался объектом не завершенным. Не закончилось строительство нескольких корпусов, а технически предприятие было оснащено лишь на 20 процентов.

Но это не мешало приступить к основной работе – производству модульных машин для коммунального хозяйства с оригинальными базовыми шасси, на которые крепилось более 20 видов навесного оборудования различного назначения. Планировалось, что на заводе будут трудиться 5 тысяч человек, что обеспечило бы рабочими местами большую часть населения города. Но даже в лучшие времена больше 900 человек здесь так и не работало. Тем не менее, в первые годы предприятие выпустило 27 вакуумных подметально-уборочных машин на оригинальном шасси. Кроме того, на заводе работали мощная кузница, выполняющая заказы Минстройдормаша СССР и не менее мощный литейный цех с автоматизированными линиями точного стального литья. В 1992 году заводские печи погасли. (Плавки возобновились лишь 17 июня 2005 года).8

Фэлештский машиностроительный завод "UCM Prut-80". Основная деятельность предприятия – разработка, производство и реализация банно-прачечного оборудования промышленного назначения: машины сушильные, машины сушильно-гладильные, катки сушильно-гладильные, машины стиральные.

„Hidropompa”, кишиневское специализированное предприятие с более чем полувековым опытом в производстве погружных электронасосов для воды. В условиях острейшего дефицита воды в Молдове и целом ряде других регионов Союза насосы для артезианских скважин были дефицитнейшей продукцией предприятия.

„Moldovahidromaş” – создан в 1957 году, как Кишиневский завод герметичных насосов (КЗГН). Он являлся производителем и проектировщиком химических, фекальных, морских, циркуляционных, специальных и других насосов. Эта широкая гамма насосов применялась на предприятиях военно-промышленного комплекса, в химической промышленности, на нефтеперерабатывающих предприятиях, в металлургической промышленности и в других отраслях.

Рыбницкий насосный завод – с сорока летней историей являлся производителем и поставщиком насосного оборудования для перекачивания бытовых, промышленных сточных вод и других загрязнённых жидкостей или чистой воды.

„Hidroimpecs”, г. Сорока специализировался на производстве гидравлических моторов и электрических пультов. Серийно выпускались разные типоразмеры планетарно роторных гидромоторов, которые использовались в сельскохозяйственных, лесоперерабатывающих и дорожных машинах, в нефтеперерабатывающем оборудовании и станкостроении. Его продукция, прежде всего, предназначалась для производства машин и оборудования для кормопроизводства.

“Electrotehnica”, г. Бельцы – специализировался на производстве и реализации грузоподъемной техники (электропогрузчики, электротягачи, тележки гидравлические).

„Электромаш”, г. Тирасполь – крупное предприятие электротехнического машиностроения, специализирующееся на производстве электрооборудования для топливно-энергетического комплекса, добывающих, перерабатывающих отраслей промышленности и энергетики: взрывозащищенные и общепромышленные асинхронные электродвигатели; синхронные электродвигатели и генераторы; стабилизаторы напряжения и трансформаторы. Предприятие было создано в 1959 г. на базе небольшого электроремонтного завода и получило название "Микродвигатель". Перед вновь созданным заводом стояла задача освоения производства взрывобезопасных электродвигателей малой мощности. После объединения предприятия, СКБ и трансформаторного завода было организовано производственно-техническое объединение (ПТО) "Электромаш". В 1967 г. предприятие было названо "Завод электрических машин "Электромаш".

„Молдавкабель”, г. Бендеры – крупнейший производитель кабельно-проводниковой продукции был основан в 1958 г. на базе механического завода «Укрметдревпрома». Завод специализировался на выпуске эмалированных и обмоточных проводов, удельный вес которых в общем объёме выпуска продукции составлял 70%. В СССР более 80% алюминиевых эмалированных проводов изготавливались на заводе «Молдавкабель». Здесь также выпускались кабели силовые, кабели радиофикации, провода установочные, провода обмоточные с пленочной изоляцией.

„Молдавизолит”, г. Тирасполь – по производству изоляционных материалов и текстолитов фольгированных для радиоэлектроники. Завод был создан в 1960 году. За истекшие годы он превратился в одно из крупнейших в Европе предприятий по производству электроизоляционных материалов. АОЗТ “Молдавизолит” – базовое предприятие акционерного общества “Международный концерн “Ламинат”, объединяющего свыше 160 предприятий и организаций электротехнической, электронной, авиационной, средств связи и других отраслей промышленности России, Украины, Белоруссии, Азербайджана, Армении и Молдовы.

„Introscop”, г. Кишинев – по производству оборудования для использования неразрушающих методов и средств контроля качества материалов. В прошлом Кишиневский завод «Электроточприбор», основан в 1959 году. Затем на базе Специализированного конструкторского бюро ультразвуковой дефектоскопии в 1963 г. был организован Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (ВНИИНК). Все разработки ВНИИНК внедрялись, как правило, на Кишиневском заводе «Электроточприбор».

С 1971 г. они образуют научно-производственное объединение, а с 1978 г. - производственное объединение «Волна». За годы деятельности предприятия разработаны и освоены производством более 200 наименований ультразвуковых средств контроля и измерения. Среди них – дефектоскопы общего назначения и специализированные, многоканальные ультразвуковые дефектоскопы; системы автоматизированного контроля качества бесшовных и сварных труб, баллонов; ультразвуковые системы и приборы для контроля рельсов и деталей подвижного состава; ультразвуковые толщиномеры и бетоноскопы, акустико-эмиссионные приборы и системы течеискания. В 1995 г. На базе ВНИИНК (с 1995 г. НИИНК) и завода «Электроточприбор», создано акционерное общество АО “Introscop”.9

„Vibropribor”, г. Кишинев – по производству светолучевых измерительных приборов основанных на осциллографии и магнитографии. В последствии освоено производство и техническое обслуживании газогорелочной аппаратуры печей и газовых котлов.

Завод холодильников, г. Кишинев – по производству бытовых морозильников и холодильников достаточно популярных тогда брендов «Гиочел» и «Ярна».

„Elcas”, г. Кишинев – завод бытовых стиральных машин, прежде всего известных тогда под брендом «Аурика».

Особую уникальную группу закрытых (как тогда называли «режимных») предприятий и организаций по сути оборонной промышленности, относящихся к отрасли радиоэлектроники и приборостроения, составляли:

    • „Mezon”, г. Кишинев с филиалами в г. Бендеры “Dnestr” и г. Бесарабяска “Dunai”;
    • „Semnal” и „Sigma”, г. Кишинев с филиалами в Хынчешть, Дубэсарь, Рышкань, Бричень;
    • “Micron”, г. Кишинев;
    • “Topaz”, г. Кишинев;
    • “Răut”, г. Бельцы;
    • научно-исследовательские институты “Eliri”, “Cuanta”, “Delsy” – г. Кишинев и “Rif” – г. Бельцы.

Эти предприятия занимали по своим специализациям ведущее место в военно-промышленном комплексе СССР (ВПК). Их производство основывалось на высоких технологиях тех лет, продукция, выпускавшаяся ими, являлась в ряде случаев уникальной, научные и конструкторские работы определяли технический уровень соответствующей техники. В 1990 г. без учета филиалов доля объема произведенной ими продукции в республике составляла 11,4%, среднегодовая численность промышленно-производственного персонала превышала 21 тыс. человек.

“Răut”, в прошлом завод им. Ленина – производство, а “Rif” – разработка гидроакустической и навигационной техники. “Răut” – крупнейшее в республике предприятие, созданное в пятидесятых годах прошлого века, и ставшее в последствии кузницей кадров республики. На его основе была принята первая программа создания отрасли (постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР №9 от 17 января 1959 г.).

„Mezon” – уникальное предприятие по используемым в то время самым передовым технологиям и масштабам производства. Вступило в строй в 1969 году. Производил интегральные микросхемы по полупроводниковой технологии.

„Semnal” и „Sigma” в прошлом заводы „Сигнал” и „Счетмаш” и “Cuanta” – производили средства и системы связи.

„Sigma”, „Topaz” и “Delsy” – производили вычислительную аппаратуру и комплексы. При этом старейший из них „Sigma” был создан 3 января 1963 года на базе лаборатории по разработке вычислительной техники Научно-исследовательского института электротехнической промышленности с названием завод "Луч" по производству аналого-вычислительных машин. В период своего существования предприятие неоднократно меняло свое название: 1972 год - Завод счетных машин имени "50-летия СССР"; производственное объединение "Счетмаш"; производственное объединение "Сигма".

„Topaz” начал свою деятельность в 1978 году, как приборостроительный завод, и принадлежал к бывшему Министерству оборонной промышленности СССР. До 1991 года завод специализировался на изготовлении малых серий блоков специальных вычислительных приборов, изделий микроэлектроники по технологии тонких пленок для нужд военно-промышленного комплекса.

“Eliri” – разработка, „Micron” – производство манганинового микропровода в стеклянной изоляции (МЛС), а также приборов сопротивления на их основе. Ими были также освоены технологии: гибридная тонкопленочная и гибридная толстопленочная производства интегральных микросхем. Учитывая уникальность производства МЛС в мире, немного истории.

В начале пятидесятых годов прошлого века в приборостроении исключительно важное значение приобрели проблемы повышения надежности и миниатюризации аппаратуры и ее элементов. Анализ отечественного и зарубежного состояния и тенденций развития производства проводов микронных размеров путем последовательного многократного волочения с последующим покрытием изоляцией показал, что метод волочения исчерпал себя. Проф. А.Улитовский предлагает принципиально новую технологию. Сущность способа состоит в непрерывном заполнении жидким металлом капилляра, вытягиваемого из вертикально расположенной стеклянной трубки. Эту технологию пытаются освоить США и ряд других ведущих стран Запада. Но в последствии отказываются, полагая ее очень затратной.

Первый опыт промышленного освоения манганинового микропровода в стеклянной изоляции относится к 1958 г. на вновь созданном для этих целей Кишиневском заводе «Микропровод». Перед предприятием была поставлена задача начать производство высокоомных прецизионных резисторов и образцовых мер сопротивления. В 1959-1960 гг. для решения этих же задач создается Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборостроения КНИИЭП (с 1995 г. научно-исследовательский институт S.A. “Eliri”). В семидесятых годах г. Кишинев становится центром в области МЛС диаметром 2-15 μm (микрон) и изделий на его основе. В 1988-1990 гг. завод «Микропровод» (“Micron”) изготовил и поставил свыше 33 тыс. приборов сопротивления. Только в последние годы активизированы исследования по разработке и производству МЛС в США, Испании, Франции, Израиле.10

„Alfa”, г. Кишинев – завод «гибрид», как и многие ведущие предприятия того времени, по производству телевизоров и спецтехники военного назначения. Мощности только по производству телевизоров составляли 250 тыс. единиц в год.

„Agat”, известный как компьютерный завод, г. Кишинев – завод по производству персональных компьютеров, так и не завершенная уникальная гигантская стройка конца советского периода.

2.2.2. Пищевая промышленность

Эта основная по значимости отрасль в промышленном секторе республики, можно сказать, визитная карточка Молдовы, в 1990 году занимала удельный вес 33%. Промышленные мощности по переработке в пиковые периоды уборки урожая овощей, плодов и винограда позволяли перерабатывать 100-120 тыс. тонн продукции.11 Если всю эту отрасль промышленности принять за 100%, то в 1989 году на винодельческую промышленность приходилось 28,2%; плодоовощеконсервную – 11,2; сахарную – 7,1; маслобойно-жировую – 2,7; табачную – 10,9; мясную – 17,0; маслосыродельную – 6,3; мукомольно-крупяную – 4,7; хлебопекарную – 5,6; кондитерскую – 3,0; парфюмерно-косметическую – 1,0; и другие отрасли – 2,3%.

Винодельческая промышленность. В эту систему входило 226 совхозов-заводов. Идея формирования этого типа предприятий заключалась в казалось бы логичном желании интеграции и концентрации интересов на конечный результат: высокоэффективного производства винодельческой продукции. Но, как показала практика, для абсолютного большинства это название было условным, так как большинство виноградарских совхозов заводов не имели, а где имели – производственные балансы, как правило, велись раздельно. В 1990 году было произведено виноградного вина 16,3 млн. дал, игристых вин – 0,8 млн. дал, коньяка 1,4 млн. дал, водки и ликеро-водочных изделий 0,6 млн. дал.12

Культура виноделия и виноградарства Молдовы имеет древнюю историю. Находки отпечатков листьев вида Vitis teutonica у с. Наславча Окницкого района свидетельствуют, что виноград был распространен на современной территории республики примерно 6-25 млн. лет тому назад. Размеры отпечатков семян винограда у с. Варваровка Флорештского района, относящиеся к 2800 г. до н. э., дают возможность утверждать, что к этому времени виноград уже был введен в культуру. Возникнув около 4-5 тыс. лет назад, виноградарство и виноделие Прутско-Днестровского междуречья, несмотря на чередование периодов подъема и спада, сохранились при всех сменяющихся общественно-экономических формациях.

Заметного расцвета оно достигло при господаре Штефане Великом (15 в.), который уделял особое внимание ввозу саженцев высококачественных сортов из других стран и повышению качества вин. Новый подъем отрасли отмечался после присоединения Бесарабии к России в 1812 году, когда российская знать стала массово "заводить виноградные имения", импортируя из Франции модные сорта винограда. К 1837 году площади виноградников в Бесарабии достигли 13 тыс. десятин, а производство вина – 1 млн. ведер. А к 1900 году было уже 74 тыс. десятин, и произведено 15 млн. ведер, 10 млн. из которых пошли на экспорт, в том числе и во Францию, испытывавшую к тому времени нехватку вин из-за гибели виноградников.

В этот же период определились исторически сложившиеся микрозоны виноделия, которые уже тогда давали вина, снискавшие свою известность далеко за пределами Молдавии. Например, Пуркарская микрозона в Бендерском уезде. Высокое качество вин этого уезда было признано и отмечено Золотой медалью на Всемирной Парижской выставке в 1878 году. В XIX веке шли и поставки английскому королевскому двору (вино Негру де Пуркарь). К концу этого века были заложены виноградники и заводик, названный "Романешть", в честь царской семьи Романовых.

Значительный урон отрасли в конце 19 века нанесла филлоксера. Лишь в 1906 году начинается восстановление на основе привитой культуры. Однако революции и войны прервали поступательный ход развития молдавского виноделия. Кардинальный рост площадей виноградников произошел в пятидесятые годы прошлого столетия, когда за 10 лет было посажено свыше 150 тыс. га и к 1960 г. площадь виноградных насаждений достигла 220 тыс. га. В этот же период стали восстанавливать винодельни, в 60-е годы начали осваивать шахты. Штольни и подвалы соединяли, расширяли, укрепляли. Cricova, Milestii Mici, Branesti на сегодняшний день являются самыми крупными хранилищами вин республики, это целые города с улицами протяженностью в сотни километров, где отдыхают игристые вина и хранится более 30 тыс. тонн марочных виноматериалов и более 2 млн. бутылок коллекционных вин. Молдова становится главным поставщиком вин на рынок СССР.

Пик расцвета отрасли, предшествовавший антиалкогольной компании относится к 1981-1984 гг. Общая площадь виноградников достигла 253 тыс. га, при среднегодовой урожайности 71 ц/га и валовом сборе 1546 тыс. тонн. (К середине 80-х годов прошлого века тяжкий удар по виноделию в Молдове был нанесен "Сухим законом", когда выкорчевывались десятки тысяч гектаров виноградной лозы). Основные возделываемые технические сорта винограда: красные – Гаме фрео, Каберне-Совиньон, Мальбек, Мерло, Пино черный, Рара нягрэ, Саперави; белые – Алиготе, Мускат Оттонель, Ркацители, Фетяска, Шардонне, Траминер розовый. Из них в 1984 году было произведено виноматериалов 97,1 млн. дал, вина виноградного 19,2 млн. дал, шампанского 9,6 млн. бутылок, коньяка 933 тыс. дал. На долю Молдовы приходилось около 20% виноградных насаждений СССР и около 25% валового сбора винограда. Республика занимала 3-е место в СССР по объему винодельческой продукции. Отношение к общесоюзному выпуску вина виноградного составляло 13,8%.

Главные центры винодельческой промышленности того периода: г. Кишинев (Молдвиншампанкомбинат, винно-коньячный завод), г. Тирасполь (винно-коньячный завод), пос. Криково (шампанское производство, выпуск марочных вин), с. Малые Милешты (выдержка вин), г. Яловены (производство хереса). Высококачественные вина выпускаются в Онештах, Романештах, Чумае, Пуркарах, Трифештах и др. Основные марки вин: столовые белые – Алиготе, Онешты, Днестровское, Сильванер, Совиньон, Траминер, Ниспоренское, Фетяска, Алб де Кодру, Флоряска, Тигечское, Флоаря вией; красные – Каберне, Негру де Пуркарь, Романешты, Кодру; десертные – Гратиешты, Трифешты, Трандафирул Молдовей, Ауриу, Нежность, Мускат молдовенеск, Чумай, Нектар, Пурпуриу дулче; крепкие – Портвейн красный марочный, Марсала, Мадера; хересы – Молдова, Янтарь, крепкий марочный, Яловены; игристые – Советское шампанское, Мускат игристый, Кодринское игристое, Криковское игристое. Коньяки: Юбилейный, Дойна, Сюрпризный, Нистру, Лучезарный, Молдова, Букурия, Кодру, Кишинэу и др.13

Кроме этого в республике было произведено пива 7,6 млн. дал, безалкогольных напитков 13,1 млн. дал и минеральных вод – 87,7 млн. полулитров.14 Ведущее предприятие отрасли Кишиневский пивзавод, ныне «Эфес Витанта Молдова Бревери».

Отрасль по переработке фруктов и овощей. Годом основания консервной промышленности Молдовы считают 1924 г., когда в г. Тирасполе в подвале одного из домов был создан завод по производству томатного пюре. Оборудование этого предприятия состояло из трех огневых котлов и деревянной бадьи для варки томатов. Затем вводятся ряд консервных заводов в Тирасполе, в с. Глиное. В 1940 году выпуск консервов уже достигает 48,2 млн. условных банок (муб). После восстановления в 1949 году довоенного уровня начинается бурный процесс развития отрасли.

В июле 1972 года создается аграрно-промышленное объединение по производству, заготовкам, промышленной переработке и сбыту овощей и фруктов, поставкам в свежем виде в промышленные центры страны «Молдплодоовощпром», включающее в себя 42 территориально-производственных объединения. В систему Молдплодоовощпрома вошли 7 автобаз, строительный трест, ремонтно-производственное объединение, завод металлолитографии по изготовлению жестяной тары, завод пищевых концентратов, предприятие по производству деревянной тары, 22 крупных консервных завода и 27 совхозов-заводов. Они обеспечивали выращивающие в основном малораспространенной плодоовощной продукции (гогошары, патиссоны и др.) и зеленных культур (укроп, петрушка, сельдерей, пастернак). Как и в винодельческой отрасли, совхозы-заводы заводов не имели и с заводами были связаны в основном только кооперацией поставок сырья.

Кроме того, в системе Министерства пищевой промышленности на базе Дондюшанского, Дрокиевского и Фалештского сахарных заводов действовали 3 консервных завода. В системе потребительской кооперации в населенных пунктах Чимишлия, Окница, Липканы и др. также работали небольшие консервные заводы.

Производственные мощности консервных заводов позволяли перерабатывать плодоовощную продукцию и производить консервы из фруктов и овощей, концентрированный яблочный сок, томатную пасту, джемы и др. Впервые в СССР в научно-производственном объединении «Варница» и Калининском объединении было организовано производство яблочного пектина из выжимок, получаемых при переработке яблок на сок. Еще в семидесятых годах были освоены технологии быстрой заморозки сырья и асептического консервирования соков-полуфабрикатов, начато производство консервов для детского питания. Молдавия одна из первых республик освоила производство концентрированных фруктовых соков с улавливанием ароматических веществ. Также одна из первых начала перевооружение сушильного производства туннельными сушилками. На Кишиневском консервном заводе в 1972 году был создан цех сублимационной сушки ягод, фруктов, плодовоягодных пюре и соков. Они поставлялись для питания космонавтов.15 Всего в 1990 году было произведено 1813,9 муб. консервов, в том числе: овощных – 254,4, томатных – 478,4, фруктовых – 794,2, из них соки фруктовые 504,7 муб. Кроме того сухих фруктов – 8,2 тыс. тонн.16

Комплекс по производству сахарной свеклы и сахара. Состоял из производителей сахарной свеклы и 9 перерабатывающих заводов. Производственная мощность сахарных заводов позволяла перерабатывать около 3 млн. т сахарной свеклы за 100-110 рабочих дней и производить ежегодно 350-370 тыс. т свекловичного сахара. Строительство сахарных заводов сопровождалось подводом железнодорожных путей, созданием мощного энергетического хозяйства, кардинальным преобразованием сельских населенных пунктов в поселки индустриального типа. И все это осуществлялось за счет централизованных источников из союзных ресурсов. Поэтому этот комплекс всегда был под особым вниманием политического руководства республики. В 1990 году было произведено 435,8 тыс. тонн сахара-песка, в том числе из сахарной свеклы – 284 тыс. тонн (остальное производилось из тростникового сахара-сырца).17

В структуре сахарной отрасли бывшего Союза Молдова производила около пяти процентов сахара и занимала по объему его производства среди других республик третье место после Украины и России. При внутреннем потреблении около 200 тыс. тонн сахара его излишки поставлялись в различные регионы Российской Федерации. При этом себестоимость производства сахарной свеклы и сахара были самыми низкими среди сахаропроизводящих республик.18

Кондитерская отрасль. Ведущее предприятие “Bucuria”, г. Кишинев – вершина пирамиды. Начинала свою деятельность с 1946 года. Все хозяйство тогда составлял небольшой цех по производству печенья и макарон. Постепенно фабрика освоила выпуск и других сластей – вафель, мармелада, карамели и шоколадных конфет. Высокое качество производимой продукции обеспечили фабрике популярность среди потребителей.

Для кондитерской промышленности специализированные совхозы Министерства пищевой промышленности поставляли тогда широкую гамму полуфабрикатов (спиртованных или сушеных) ягод и фруктов: малина, клубника, черная смородина, виноград, вишня, черешня, чернослив, абрикос и т.д. На их основе кондитеры производили, прежде всего, самые различные шоколадные конфеты. Спрос на них в то время был просто неограничен. Всего в 1990 году было произведено 70,2 тыс. тонн кондитерских изделий, в том числе: мучных – 24,3 и сахаристых – 45,9 тыс. тонн. Из них шоколада и шоколадных изделий – 2,3 тыс. тонн.19

Табачная отрасль. Управлялась союзно-республиканским Аграрно-промышленным объединением табачной промышленности «Молдтабакпром». В эту систему входил научно-исследовательский институт, более 30 табаководческих совхозов, Кишиневский табачный комбинат и табачно-ферментационные заводы (Купчинский, Фэлештский, Дубэсарский, Чадыр-Лунгский, Шолдэнештский, Дрокиевский, Флорештский и Орхейский). Ими в 1990 году было произведено 9,1 млрд. шт. папирос и сигарет.20

Отрасль обеспечивала работой 140 тыс. человек и перечисляла в республиканский бюджет около 20% от общего объема поступлений. Как особое достижение отрасли, это освоение производства высококачественных сигарет типа «Мальборо» на основе использования крупнолистных американских табаков Вирджиния, Берлей. Во всех 425 табакопроизводящих хозяйствах республики были внедрены около 15 тыс. установок по сушке табачного листа в плотной массе общей производительностью за сезон 130-135 тыс. тонн табака. Выход первого товарного сорта сухого табачного листа достиг 85-90%, что обеспечило повышение заготовительной цены в 2,5 раза. (До внедрения сушилок выход первых товарных сортов составлял лишь 1,5-2%). На 55-60 тыс. человек сократилось количество работающих в табаководстве.21

Примечательно, что разработка конструкторской документации и производство этих высокоэффективных и достаточно сложных установок по сушке табачного листа в плотной массе было организовано в кратчайшие сроки под патронатом ЦК Компартии Молдавии по кооперации на машиностроительных предприятиях республики и, прежде всего, в системе Госкомсельхозтехники. В качестве прототипа воспользовались сушилками, завезенными в республику из США для изучения передового мирового опыта.

АО "TUTUN-CTC" – в 1924 году на окраине Кишинева появилась маленькая табачная мастерская. На тот момент это было единственное в Бессарабии предприятие, которое производило сигареты. Cразу после второй мировой войны здесь был создан комбинат по переработке табака и выпуску сигарет. В 1945 году на предприятии было выработано 193 тонны ферментированного табака и около 2-х миллионов штук сигарет. А двадцать лет спустя в 1966 году производство табачных изделий значительно расширилось – в эксплуатацию была введена ферментационная фабрика производительностью 10 тыс. тонн продукции в год. Ещё через 10 лет после реконструкции и строительства нового цеха Кишинёвский табачный комбинат стал выпускать до 9 млрд. штук сигарет. В 70-80 годы Кишинёвский табачный комбинат вошёл в число крупнейших предприятий табачной промышленности бывшего СССР и Восточной Европы.

Парфюмерная и косметическая отрасль. Управлялась союзно-республиканским Аграрно-промышленным объединением по производству эфирных масел и парфюмерно-косметических изделий «Молдэфирмаслопром». Мощность 9 эфирно-масличных заводов составляла 107,5 тыс. тонн переработки сырья в сезон. Производство достигло почти 150 тонн эфирных масел или более 40% от общесоюзного производства, в т.ч. 2-2,5 тонны розового масла, 65-85 тонн лавандового, по 25-30 тонн фенхельного, укропного и мятного. Отрасль обеспечивала работой более 8 тыс. человек.

По прототипу фабрики французской фирмы «Кристиан Диор», расположенной в 100 км от Парижа в Кишиневе на площади 7 га в 1989 г. вводится в строй аналогичная парфюмерно-косметическая фабрика «Viorica-Cosmetic”. Под единой крышей расположены 2,2 га производственных и складских площадей, рядом восьмиэтажный административно-бытовой и лабораторный корпус. В 1989 г. в результате очередной реорганизации постановлением Совета Министров Молдавской ССР №122 от 17 апреля 1989 г. создается научно-производственная агропромышленная фирма по эфирным маслам и парфюмерно-косметическим изделиям «Виорика» на базе парфюмерно-косметической фабрики (головное предприятие), научно-исследовательской опытной станции, Рышканского совхоза-техникума и специализированных совхозов и совхозов-заводов.22

Молочная промышленность – перерабатывающие предприятия расположены во всех зонах, где имеется сырье. В 1990 году ими было произведено 454,8 тыс. тонн цельномолочной продукции в пересчете на молоко, сыров жирных (включая брынзу) – 12,2 тыс. тонн, мороженого – 9 тыс. и животного масла – 27 тыс. тонн.23

Мясоперерабатывающая промышленность. В 1990 году было произведено мяса промышленной выработки 257,9 тыс. тонн, в том числе говядины и телятины – 75,1 тыс., свинины – 104,6 тыс., баранины – 2,1 тыс., мяса птицы – 42,5 тыс.; колбасных изделий – 50 тыс. и мясных полуфабрикатов – 20,6 тыс. тонн.24

Производство растительных масел было представлено, прежде всего, тремя крупными заводами по обработке масличных семян: Бендерским маслоэкстракционным заводом, «Floarea-Soarelui” из Бэлць и «Uleex” из Отачь. В 1990 году было произведено растительного масла 125,6 тыс. тонн.25

Хлебопекарная отрасль. В 1990 году производилось 522,6 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий.

Дрожжевая промышленность представлена СП «Fabrica de drojdii din Chişinău”. В 1986-1990 гг. предприятие производило в среднем 7,2 тыс. т дрожжей для хлебобулочных изделий.

2.2.3. Легкая промышленность

Легкая промышленность, являясь многоотраслевой, объединяла различные типы производств: изготовление кожи и кожевенной галантереи, пошив обуви и одежды, прядение и ткачество, отделка и набивка тканей, вязание и крашение трикотажных полотен и изделий и т.п. В 1945 году отрасль начала, практически, с ноля: предприятиями в этот год было произведено 3000 пар чулочно-носочных изделий, 10500 пар брюк, 5600 костюмов, 700 пальто, 28400 пар обуви и 20100 единиц верхнего трикотажа.26

За послевоенные годы в Молдове она сформировалась как высокоразвитая и динамично развивающаяся отрасль экономики. В 1990 году в промышленном производстве республики легкая промышленность, как и пищевая промышленность, занимала удельный вес 33%. Если всю эту отрасль промышленности принять за 100%, то в 1989 году на текстильную промышленность приходилось 44,8% (хлопчатобумажная – 17,7, шелковая – 7,2, трикотажная – 8,5); швейную – 34,6; и кожевенную, меховую и обувную – 20,6%. При формировании данной отрасли, помимо прочих задач, преследовалась цель посредством кооперации технологически увязать между предприятиями республики производство продукции с максимально возможным использованием собственных сырьевых ресурсов и технологических переделов. И это во многом удалось.

Текстильная промышленность. В 1990 году было произведено 214 млн. пог. м тканей, в том числе: хлопчатобумажных – 152,8 млн. и шелковых 45,7 млн. пог. м; шерсти мытой – 1 тыс. тонн; шерстяной пряжи – 7,7 тыс. тонн; хлопчатобумажной пряжи 31,6 тыс. тонн; ковров и ковровых изделий – 5418 тыс. кв. м.27 Отрасль была представлена целым рядом современных предприятий. В том числе наиболее значимые:

«Tirotex» – Тираспольское хлопчатобумажное объединение, самое крупное в Молдове по числу занятых, привлекло почти 10 тысяч человек работающих, основная масса из которых были женщины. Было построено в начале семидесятых годов со вспомогательными производствами и собственной социальной инфраструктурой – медсанчасть, общественное питание, детские садики, школа, общежития и т.п. Оно производило ежегодно из среднеазиатского хлопка до 170 млн. кв. м высококачественных тканей бязевой группы в основном для экспорта из республики. Около 30 млн. кв. м продавалось за рубеж. На собственной швейной фабрике прошивались комплекты спального белья и ряд другого не сложного ассортимента. Эффективность предприятия была одна из самых высоких в республике – 5% прибыли всей промышленности республики получали здесь.

Бендерский шелковый комбинат – в 1952 году началось его строительство. В 1957 году выпущены первые 1063 тыс. м готовых отделанных шелковых тканей. В последствии Бендерский шелковый комбинат производил ткани из натурального и искусственного шелка, в том числе и жаккардовые. Его мощность выросла до 32 млн. кв. м тканей в год при двухсменном режиме работы. Для производства натурального шелка использовались коконы тутового шелкопряда (для 10 кв. м ткани необходимо 4 кг коконов). Часть из них выращивалась в Молдове. На комбинате производились также ткани искусственные, капрон технический, нити капроновые.

Бендерская хлопкопрядильная фабрика, производила натуральную трикотажную нить для молдавских трикотажных предприятий.

Бендерская текстильно-ткацкая фабрика была создана на базе маленькой артели с самыми примитивными ручными станками. 1958-1971 годы строятся новые корпуса, идет оснащение современным оборудованием. К 1990 году она производила: ткани мебельно-декоративные, фильтр-диагональ, полотно вафельное и белье столовое.

Кишиневская ковровая фабрика “Floare-Carpet” и унгенская – “Covoare-Ungheni” по производству жаккардовых двухполотных ковров машинного способа производства. “Floare-Carpet” было основано в 1978 году и специализировалось на изготовлении высокоплотных ковров: чистошерстяных (100% шерсть) и шерстяных (80% шерсть и 20% полиамид). “Covoare-Ungheni” была основана в 1980 году и производила ковры из шерсти и полипропилена. Практически все сырье для них импортировалось. Кроме этого в Кишиневе, Чадыр-Лунге, Оргееве, Дубоссарах и многих других районах республики действовали относительно небольшие производства национальных тканых ковров из молдавской шерсти.

Особую группу составляли трикотажные предприятия, производящие трикотажное полотно и готовые трикотажные и швейно-трикотажные изделия. В 1990 году ими было произведено 66,1 млн. штук трикотажных изделий и 44,2 млн. пар чулочно-носочных изделий. Крупнейшие из них:

“Steaua”, г. Кишинев, основано 29 августа 1944 года. Одно из самых крупных и значимых предприятий республики того периода. В 1990 году здесь было произведено 43,4 млн. пар чулочно-носочных изделий и 21,1 млн. штук различных трикотажных изделий. Использование производственных мощностей соответственно составило 92,5% и 93,9%. В состав предприятия входили:

    - чулочно-бельевая фабрика по ул. Тигина с ассортиментом: бельевой трикотаж из хлопчатобумажной пряжи и химических нитей, полуфабрикаты чулочно-носочных изделий для женщин, мужчин и детей;

    - чулочно-носочная фабрика (г. Страшены) по производству полуфабрикатов чулочно-носочных изделий;

    - красильно-отделочная фабрика по ул. Индустриальная. Построенное в восьмидесятых годах предприятие с уникальным комплексом сооружений по водоподготовке и очистке сточных вод с самым современным красильно-отделочным оборудованием для того периода. Здесь производились технологические процессы крашения и окончательной отделки трикотажных полотен и чулочно-носочных изделий;

    - фабрика верхнего трикотажа по ул. Сфатул Цэрий с ассортиментом: изделия верхнего трикотажа из шерстяной, полушерстяной и полиакрилнитрильной пряжи, перчаточные изделия, шарфы и шапки трикотажные.

Fabrica de tricotaje şi lengerie, г. Рыбница, вновь оснащенное современным оборудованием по производству полотен и бельевого трикотажа из хлопчатобумажной пряжи.

„Rada”, г. Бельцы, швейно-трикотажное предприятие специализирующееся на бельевом ассортименте. Трикотажные полотна получало в основном из Рыбницы.

“Tricon”, г. Кахул. Основано в 1966 году. Трикотажно-швейное, чулочно-носочное производство. Производит верхний трикотаж для женщин, мужчин и детей. Швейные изделия – платья, костюмы, брюки, пальто и полупальто. Как предприятие местной промышленности имело целый ряд и других производств, не относящихся к отрасли легкой промышленности.

„Stil” г. Сорока. Вновь построенное в восьмидесятых годах предприятие для производства полотен и готовых изделий верхнего трикотажа.

“Flautex”, г. Бельцы. Предприятие прошло сложный путь своего развития. В 1946 г. была образована артель им. Ленина. С 1967 г. Бельцкая ткацко-галантерейная фабрика инвалидов «Чокырлия». При фабрике были цехи: ткацкий, обувной, скорняжный, ватный, картонажный, надомный, механический, щетинощеточный, веничный. К 1990 г. становится уникальным предприятием по производству домашнего текстиля: простыни, полотенца махровые и вафельные, салфетки, халаты, детские комплекты. Швейное производство – это легкая одежда для женщин, мужчин, детей, форменная одежда, рабочие костюмы, постельное белье, скатерти и др.

Швейная отрасль включала большое количество крупных и мелких предприятий. В 1990 году ими было произведено 1252 тыс. пальто и полупальто, 1315 тыс. курток, 1426 тыс. костюмов, 8785 тыс. платьев, 2518 тыс. брюк, 9273 тыс. сорочек верхних. Крупнейшие из них:

“Ionel”, г. Кишинев. Его история начинается с 1945 г. Тогда была основана швейная фабрика №1 по пошиву ватной телогрейки. Коллектив включал 58 работников. Оборудование состояло всего из 15 швейных машин. В последствии здесь осуществляются неоднократные реконструкции, строительство новых корпусов и техническое перевооружение самым современным оборудованием иностранных фирм таких, как: “Diurcoop”, “Pfaff”, “Strobel”, “Union”, “Special”, “Textima”, “Rimoldi”, “Giucci”, “Macpi” и др. В частности в 1988 г. совместно со специалистами итальянской фирмы “Lebole moda” проведено техническое переоснащение цехов по пошиву мужских костюмов, можно сказать, технологически самого сложного для швейников изделия. В ходе этого перевооружения было установлено оборудование, составляющее единый технологический комплекс – от разработки новых моделей до комплектования готовой продукции. К 1990 году “Ionel” стал ведущим предприятием отрасли, располагающим производственными мощностями для выпуска самых разнообразных видов швейных изделий. Ассортимент свыше 100 наименований: мужские пальто, костюмы мужские, женские, детская одежда и школьная форма, головные уборы.

„Bălţeanca”, г. Бельцы – специализировалась на женской верхней одежде.

„Vestra”, г. Бендеры – на широком женском ассортименте.

„Dana”, г. Сорока – на демисезонных куртках и верхней детской одежде.

„Odema”, г. Тирасполь. Самое крупное в республике швейное предприятие, специализировалось на пошиве мужских сорочек.

    „Fabrica de confecţii”, г. Дубоссары – на верхней одежде, спецодежде и рабочих халатах.

„Artizana”, г. Кишинев – на пошиве постельного белья и изделиях с национальной вышивкой.

Вспомогательные материалы для изготовления швейных и других изделий отрасли производили предприятия: “Spectrul”, г. Кишинев – нетканые материалы (утеплители); и „Galanta”, г. Оргеев, созданное в 1949 г. – производство текстильной галантереи. Это ленты тканые, ленты фирменные; шнуры и тесьмы плетенные, вязанные, витые; шнурки обувные; резинки; этикетки; а также гардинное полотно.

Кроме этого в Кишиневе было два Центра моды. Один из них обслуживал небольшие предприятия местной промышленности. Второй – можно сказать, главный, был центром дизайнерской культуры республики. Здесь успешно действовал „Театр моды”. Наряду с экспериментальным швейным производством на базе этих Центров моды организовывались различные конкурсы-показы и просмотры продукции республики.

Производство кож, кожгалантереи, меховых изделий. В республике производилось в 1990 году 167,2 млн. кв. дм. хромовых кожтоваров, 62,7 млн. кв. дм. жестких кожтоваров, искусственных мягких кож 6053 тыс. кв. м.28 Крупнейшим представителем переработки кож являлось кишиневское предприятие „Piele”. Его история уходит корнями в начало прошлого века, когда на восточной окраине Кишинева, на берегу реки Бык работали кожевенники-кустарники. Со временем они объединились в артели, затем образовали промысловую кооперацию, а в мае 1947г. на её базе был создан Кишиневский кожевенный завод. Предприятие перерабатывало свиные шкуры и шкуры крупного рогатого скота на кожу хромового, хромрастительного и растительного методов дубления. Оно выпускало широкий ассортимент эластичных кож различных видов отделки для верха обуви, галантерейных изделий, а также для одежды и подкладки обуви. Одним из главных направлений деятельности – являлось производство обувных кож, которые занимали 80% выпускаемой продукции. Это кожи хромового дубления для верха обуви с естественной лицевой поверхностью, с повышенной эластичностью, с легким шлифованием лицевой поверхности.

Наряду с этим предприятие производило тисненые кожи для обувных фабрик, выполняющих государственные заказы по производству военной, специальной и рабочей обуви, кожи для подкладки обуви, кожи из бахтармяного спилка для подкладки и для верха обуви. Здесь также вырабатывались жесткие кожи разных толщин для низа обуви растительного метода дубления, полуфабрикат «Wet-blue» и «Crust» из ялового сырья. Кроме всего этого „Piele” производило галантерею: сумки, папки, прочные ремни, кошельки, борсетки и др.

Из этих и импортируемых материалов в республике изготавливалось 78 тыс. чемоданов, 450 тыс. портфелей, 1003 тыс. сумок хозяйственных и дамских, 413 тыс. дорожных сумок, 129 тыс. ремней. Главный их производитель Кишиневская кожгалантерейная фабрика. Она была организована 15 октября 1945 года на базе старой заброшенной кустарной артели с числом работающих 35 человек. Первыми изделиями были портмоне и бумажники, а затем сумки женские и портфели ученические. В последствие предприятие заново строится и расширяется, осваивается широкий ассортимент кожгалантерейных изделий. А 1989-1990 годах итальянской фирмой “Hawai” поставлено уникальное оборудование фурнитурного производства, способное обеспечить современной фурнитурой по многим позициям швейные и мебельные предприятия республики.

Основным производителем изделий из меха был Бельцкий меховый комбинат, в последствии АО “Miora”. Первую продукцию комбинат выпустил 21 сентября 1945 года. Для этого были переоборудованы складские помещения бывшей мельницы, где производилась ручная обработка овчины. Численность работающих тогда составляла 126 человек. В 1950 году организовано производство готовых изделий – женских и детских пальто, головных уборов. Наиболее высокие результаты работы комбината приходятся на 1989 год, когда предприятие переработало овчины меховой 1,4 млн. штук, смушки каракуля 446 тыс. штук, шкурок кролика 1,7 млн. штук, шкурок норки 447 тыс. штук. Сырье поступало из различных регионов России, Киргизии, Афганистана и часть из Молдовы. Всего из натурального меха в республике в 1990 году было пошито пальто и полупальто 52,1 тыс. штук, воротников 696 тыс., головных уборов 1818 тыс. штук.29

Обувная промышленность в 1990 году произвела 23,2 млн. пар обуви, в том числе с верхом из натуральной кожи – 10,7 млн. пар.30 Ее представляли:

Объединение “Zorile”, г. Кишинев – Фабрика Зориле основана в 1945 году. Тогда на ней работало 20 человек, которые в год изготавливали 5 тыс. пар обуви. В 1949 году завершается строительство по сути новой фабрики мощностью 1,2 млн. пар в год. Затем еще вводятся новые корпуса в 1961 и 1969 годах общей мощностью 5 млн. пар ежегодно. Внедряются новые технологии по производству спортивной, детской и мужской обуви на литьевых агрегатах, а также дамской и мужской элегантной обуви по венгерским технологиям.

„Floare”, г. Бендеры. В 1974 году было образовано опытное производственное объединение «Флоаре» по изготовлению обуви с текстильным верхом и низом, изготовленным литьевым методом из вспененного поливинилхлорида. Головное предприятие в Бендерах и предприятие по пошиву заготовок обуви „Romaniţa” в г. Хынчешть. 25 декабря 1975 года была изготовлена первая пара обуви. В 1990 г. только филиалом „Romaniţa” было пошито готовой обуви 2050 тыс. пар и заготовок 3063 тыс. пар.

„Tighina”, г. Бендеры – создано в 1989 г. для выпуска кожаной обуви на полиуретановой подошве по технологии производства обуви с литьевым методом крепления подошвы по лицензии германской фирмы "Рихард Брилл".

„Danastr”, г. Бендеры – производство обуви на основе литьевого метода.

„Pielart”, крупнейшее предприятие г. Кишинева. В 1957 году на базе цеха прорезиненных тканей райпромкомбината был основан завод «Техкожзаменитель», выпускавший в основном плащевые ткани. Кишиневский комбинат искусственных кож и резинотехнических изделий „Pielart” – это современное предприятие конца восьмидесятых годов, выпускающее подошвенные резины для низа обуви, искусственные обувные, галантерейные и обивочные кожи, прокладочные материалы для швейной отрасли, резиновую обувь и др. Основная часть его продукции вывозилась за пределы республики.

2.2.4. Промышленность стройматериалов

Основа развития отрасли стройматериалов – запасы природных сырьевых ресурсов Молдовы. Их разведанные прогнозные запасы и разновидность в состоянии обеспечить базовые виды производства стройматериалов на десятки и даже сотни лет. На территории республики разведано более 40 месторождений песчано-гравийных пород с запасами 292 млн. куб. м, пильных известняков – 46 месторождений с запасами 437 млн. куб. м, гипсового камня – 476 млн. куб. м, цементного сырья – 321 млн. куб. м, стекольных песков – 10 млн. куб. м, формовочных песков – 29 млн. куб. м, трепел – 40 млн. куб. м, камня для извести – 451 млн. куб. м, кремнеземистых материалов – 20 млн. куб. м, кирпично-черепичных глин – 148 млн. куб. м, природно-облицовочного камня – 4 млн. куб. м, гранитов – 20 млн. куб. м, суббентонитовой глины – 5 млн. куб. м, а также малоисследованные месторождения графита, бурых углей, железосодержащих, медьсодержащих и других пород, включая газ и нефть.

Производство бутового камня было сконцентрировано в крупных карьерах, прилегавших к городам (Гидигич, Прункул, Орхей) или к железной дороге (Матеуць, Рыбница, Резина, Шолдэнэшть). Известняк в виде стенового камня правильной геометрической формы, так называемый «котелец», в основном поставлялся с разработок ракушечника Бычковского, Криковского, Бранештского, Гординештского, Кетрошикского и Гоянского. Котельца ежегодно производилось на уровне 1 млн. куб. м.

Кирпич в Молдове производился многие столетия. Его изготовлением занимались артели, обжигая кирпич в небольших каменных печах периодического и сезонного действия, мощностью до 500 тыс. штук в год. Крупное производство кирпича было организовано в 1899 году потомственным помещиком Евгением Васильевичем Пурчелом на базе 12-, а затем и 18-камерных кольцевых печей непрерывного действия мощностью 4 млн. штук в год. Это предприятие именуется сегодня АО “MACON”. Затем кольцевые печи были построены в Тирасполе (1932 г.) и после Второй мировой войны в Кахуле, Унгень, Дрокии, Окнице, Новоандрияшевке и других местах. В кольцевых печах выпускалась и гончарная черепица. В шестидесятых годах начали строить прогрессивные туннельные печи, позволявшие ликвидировать тяжелейший труд «садчиков» и «выгрузчиков». В 1980 году производство кирпича достигло 204 млн. штук, что практически удовлетворяло отрасль строительства в этом виде материалов и оставалось на этом уровне до 1990 года.

Производство извести также имеет глубокую историю. Но промышленное ее производство в вертикальных печах высотой 18-20 метров и непрерывного действия появилось в 1905-1907 годах. Около 20 печей такого типа было построено в районе городов Резина и Рыбница. На их базе в 50-е годы действовали Рыбницкий и Метеуцкий известковые заводы – основные поставщики извести в Молдове. Совершенствовалась технология, а после передачи производства в ведения цементного завода была построена линия обжига в короткой 40-метровой печи мощностью 100 тыс. тонн, которая уже производила дробленую известь. Самостоятельное производство извести было налажено также на каждом сахарном заводе. К 1970 году производство извести достигло 256,3 тыс. тонн. Однако с пуском цементного производства и переходом на сложные кладочные растворы потребность в извести стала сокращаться.

Производство строительного гипса полностью удовлетворяло потребности строительного комплекса. На Кишиневском цементном заводе (на Старой Почте), который затем переименовали в гипсовый, гипсовый камень дробился, обжигался в сушильном барабане и мололся на мельнице. Здесь же было организовано производство гипсовых малоразмерных плит. На Кишиневском комбинате стройматериалов в 1962 году был введен цех по производству крупноразмерных перегородок «на комнату» мощностью 600 тыс. кв. м в год. Потребности в гипсе возрастали, поэтому в г. Бэлць был построен гипсовый завод мощностью 110 тыс. т с технологией производства в «варочных котлах». Вводится дробильный комплекс на Кривском гипсовом карьере. Проектный институт «МолдНИИстромпроект» разработал технологию производства высокопрочного гипса, которая была внедрена на Бэлцком комбинате стройматериалов (бывший гипсовый) мощностью 80 тыс. т в год. С началом производства гипса в Бэлць его выпуск в Кишиневе был прекращен.

Сборный железобетон как строительный материал до 1950 года в Молдове применялся в очень незначительных количествах. Изготовлением этих конструкций начали заниматься на базах строительных трестов на временных полигонах. В 1962 году производили сборный железобетон 54 предприятия, а объем выпуска составил 322 тыс. куб. м. Причем 80% общего объема было произведено на 13 стационарных заводах и полигонах. Строительство крупнопанельных жилых домов, выпуск сборных амфор для виноделия, производство шпалерных столбиков, изделий для строительства хлебных элеваторов потребовали быстрого развития соответствующих мощностей. Их производством занимались 15 предприятий. Для выпуска шпалерных столбиков был построен специализированный Кахулский завод. В отдельные годы выпуск шпалерных столбиков достигал 160 тыс. куб. м.

На базе богатейших залежей известняков и глин Резинского района 5 ноября 1961 года состоялся запуск первой цементной печи в Рыбнице. В 1965 году здесь же были введены мощности по производству шифера и асбоцементных труб. С 1975 года начинается строительство Резинского цементного завода по современному «сухому способу» производства с печью мощностью 1150 тыс. т. Запуск завода состоялся 27 декабря 1985 года. Начиная с 1986 г. Молдова, выпуская 2 млн. т цемента, стала его поставщиком на Украину и в Белоруссию.

Производство легких заполнителей для «теплых» бетонов началось в 1963 году с вводом в действие на Кишиневском комбинате стройматериалов керамзитовой печи на 100 тыс. куб. м в год. Затем вводятся мощности на Бэлцком комбинате стройматериалов, в Кахуле, на Днестровском заводе золоаглопоритового гравия, в качестве сырья использовавшего золы Кучурганской ГРЭС. В 1990 году производство легких заполнителей составило 860 тыс. куб. м.

Производство теплоизоляционных материалов началось с вводом в действие в 1960 году линии минераловатных изделий на Кишиневском комбинате стройматериалов. Сырьем служил бутовый камень и битый кирпич. Трехслойные стеновые панели первых домов КПД утеплялись минераловатными изделиями. В 1974 году был построен Варницкий завод теплоизоляционных материалов, ставший в последствии основным поставщиком минватных плит не только в Молдове, но и в Украине и в южных районах России до Волгограда включительно.

В конце 80-х годов в отрасли работало более 27 тысяч человек, в том числе 5 тысяч инженеров и техников, а по объему выпуска строительных материалов Молдова занимала седьмое место в Союзе.31 Всего в 1990 году было произведено 2,3 млн. т цемента, 204,3 тыс. т строительной извести, 109,6 тыс. т гипса, 567,2 тыс. куб. м минеральной ваты и изделий из нее, 1941,7 тыс. куб. м сборных железобетонных конструкций, 804,6 млн. шт. усл. кирпича стеновых материалов, 468 тыс. куб. м бутового камня, 7237 тыс. куб. м щебня, 3360 тыс. куб. м песка строительного, 1095 тыс. куб. м гравия, 617 тыс. куб. м песчано-гравийной смеси, 658 млн. шт. стеклотары консервной в 0,5 литровом исчислении, 166 млн. шт. бутылок.32

2.2.5. Прочие отрасли

Химическая промышленность – это предприятия по переработке привозного сырья и полуфабрикатов (полимерных смол и порошков, резинотехнических материалов, моющих средств, красителей и лаков) в готовые изделия преимущественно для внутриреспубликанского потребления; комплексное использование местных ресурсов растительного происхождения и нерудного минерального сырья. Совместно с фармацевтическим предприятием „Farmaco”, г. Кишинев в промышленном производстве в 1990 году отрасль занимала удельный вес 3,3%. При этом ею было произведено 17,5 тыс. тонн синтетических смол и пластических масс, 13,1 тыс. тонн изделий из пластмасс, 5,2 тыс. тонн полимерной пленки, 46,9 тыс. тонн подошвенной резины, товаров бытовой химии в мелкой расфасовке 33,3 тыс. тонн.33

Крупнейшее в то время Молдове предприятие по производству красок, эмалей, стиральных порошков и других товаров бытовой химии – Кишиневский завод бытовой химии “Agurdino”. История предприятия начинается с 1957 года. В то время завод производил белила цинковые сухие, масляные краски жидкотертые, фасадные краски, синьку. С 1965 года, после ввода новых мощностей завода в промышленной зоне Чекана, начинается новый виток в развитии завода. Осваиваются новые виды продукции, расширяется ассортимент продукции. В 1976 года вводятся в эксплуатацию: корпус по производству лакокрасочной продукции; цех по выпуску стиральных порошков и отбеливающих средств, полирующих средств и гидротормозной жидкости; участок по изготовлению полимерной, картонной и металлической тары.

Производство мебели. Эта отрасль управлялась первоначально Министерством мебельной промышленности, затем финансово-промышленной группой GFI „Mobila-Grup” со своим коммерческим банком „Mobiasbanca”, трастовой компанией „Mobiastrast” и страховой компанией „Mobias”. Отрасль была сформирована, как группа предприятий с наиболее ярко выраженной специализацией каждого в отдельности. Конструкторские и дизайнерские разработки в основном осуществлялись проектным институтом “Inpromob”. Централизованно изготавливались комплектующие и древесно-стружечные плиты (“Codru” и „Тираспольский ДОК” – мебельные щиты, „Oglindere” – зеркала мебельные, витражи, стекла, Комбинат картонных изделий – упаковка). Выпуск готовых изделий преследовал главную целью: удовлетворить спрос населения республики в недорогой мебели в основном из древесностружечных плит. Наиболее значимые предприятия отрасли:

„Icam”, г. Кишинев – старейшее предприятие отрасли. Было создано в августе 1944 года на базе мелко-кустарной мастерской. В начальный период изготавливало столы, шкафы, буфеты, тахты. В последствии специализировалось на производстве мягкой мебели.

Мебельный комбинат “Codru”, г. Кишинев, Бельцкий мебельный комбинат, “Stejaur”, г. Кишинев – все на производстве дефицитных тогда «стенок».

“Viitorul”, г. Кишинев и Комбинат «Фанеродеталь» – стулья.

„Romaniţa”, г. Тирасполь – кухни, облицованные пластиком,

„Lucafăr”, г. Тирасполь – элитная натуральная мебель из массива и сувениры из древесины.

Практически, не располагая собственными лесными ресурсами, в республику завозилось около 3 млн. куб. м древесины, пиломатериалов и тарной дощечки. Для этого ежегодно в России вырубались леса на площади 30 тыс. га.34

    2.3. Экономика и механизмы хозяйствования

Несмотря на достигнутый высокий уровень производственного, научно-технического и кадрового потенциала, в целом ситуация в промышленности Молдовы, как и во всем народнохозяйственном комплексе СССР в восьмидесятые годы прошлого столетия была чрезвычайно сложная с выраженной тенденцией к стагнации. В первой половине 80-х годов замедлились темпы развития экономики республики, появились диспропорции в развитии материального производства и социальной сферы, в территориальном размещении производства. В структуре экспорта был низок удельный вес конечной продукции, слабо проявлялась внешнеэкономическая деятельность, хронически не обеспечивался материально-финансовый баланс, обостряющийся неотрегулированностью потребительского рынка и денежного обращения. Восьмидесятые годы – это годы всеобщего дефицита и пустых полок магазинов. Неконтролируемый, не увязанный с конечными результатами рост заработной платы, когда на 1% прироста производительности труда в промышленности зарплата увеличивалась на 2,5%, привели к резкому росту неудовлетворенного платежеспособного спроса населения. В начале восьмидесятых он начал быстро нарастать и в 1986 году в целом по республике составил 466 млн. рублей, в 1989 – 924 млн. рублей, а в 1990 году превысил 2 млрд. рублей. Эти последние годы Молдова имеет выраженный отрицательный платежный баланс и живет в долг.

Морально устаревали основные фонды предприятий. Удельный вес металлорежущих станков старше 10 лет на Кишиневском тракторном заводе составил 80%, Рыбницком насосном – 57%, Тираспольском «Точлитмаш» – 56%. Действовавшая практика гипертрофированного принципа социалистического планового ведения хозяйства была основана, с одной стороны, на чрезмерной регламентации и детализации, а, с другой – на громоздкой и не эффективной системе управления предприятиями. В отсутствии реальной конкурентной борьбы за выживание и постоянно подстегиваемые вышестоящими партийными и хозяйственными органами к росту производства предприятия превращались в ненасытных монстров, перемалывающих материальные и финансовые ресурсы, порождая прогрессирующий дефицит, практически, на все, сдвигая на второй план проблемы себестоимости, качества и рынка сбыта. Вот лишь отдельные штрихи того периода.

Как известно, в самом общем виде итоговой оценкой эффективности производства является фактическая цена реализации продукции. Именно она при соответствии общественно необходимым затратам позволяет производителю восполнить понесенные затраты, связанные с изготовлением продукции, и получить прибыль, обеспечивающую расширенное воспроизводство. И с позиций сегодняшнего дня, очевидно, что данная цена диктуется спросом и предложением.

Но в тот период данный тезис был скорее декларативным. Например: в швейной отрасли розничная цена изделия формировалась «нормативно» на основе детально разработанных коэффициентов в целом по СССР. А эти коэффициенты, в свою очередь, определялись исходя из нормативной розничной цены изделия, рассчитанной как сумма нормативной стоимости обработки (нормативные затраты предприятия на изготовление данного изделия за минусом материальных затрат) помноженной на коэффициент 1,33 плюс материальные затраты помноженные на 1,67. Таким образом, чем выше были материальные затраты на изделие, тем больше и розничная цена изделия, а соответственно и прибыль предприятия. Поэтому для тех, кто шил верхнюю одежду, и в качестве сырья использовал дорогостоящие материалы, норматив отчислений из прибыли в бюджет превышал 80%, а у тех, кто шил сорочки (относительно низкие материальные затраты) – устанавливался на уровне 30%.

Таким образом, каждому предприятию доводился свой индивидуальный норматив отчислений из прибыли в бюджет. Прибыль остающаяся в распоряжении предприятия образовывала фонды экономического стимулирования, которые также индивидуально утверждались для каждого предприятия и делились структурно в процентах на фонд развития производства, фонд социального развития и фонд материального поощрения. Первые два норматива подгонялись, прежде всего, под предварительно согласованный детализированный план ввода основных фондов и социальных объектов. Кроме этого, для формирования фонда оплаты труда каждому предприятию также индивидуально устанавливался норматив в зависимости от объемов произведенной продукции.

Разумеется, такой подход к планированию деятельности предприятиями был в какой-то мере шагом вперед по отношению к предыдущему периоду, когда эти показатели доводились в абсолютных размерах. Однако, быстро освоившись с подобными нововведениями, предприятия за счет изменения номенклатурной структуры изделий в сторону более материалоемкой продукции, по сути, неограниченно увеличивали регламентируемый фонд оплаты труда. Например, если в структуре производимой продукции оплата труда составляла, скажем, 10%. Тогда, если возникал дефицит фонда оплаты труда по предприятию, администрация либо «усовершенствовала» свою продукцию за счет замены более дешевых комплектующих изделий и материалов на более дорогие, либо всячески стремилась увеличить производство менее трудоемкой номенклатуры продукции с фактически завышенным фондом оплаты труда в структуре оптовой цены изделия. Т.е. в «новой» продукции фонд оплаты труда должен был реально составлять величину ниже установленных и названных выше, 10%. Автор этих строк, будучи экономическим директором предприятия в те годы, как и его коллеги, широко пользовался подобной «методикой». Как следствие, в стране на протяжении длительного периода нарушался один из главных экономических законов: опережающего роста производительности труда к росту его оплаты. В результате на потребительском рынке нарастала денежная масса, не обеспеченная товарами и услугами.

Большое количество изделий предприятия производили с убытками и не всегда оправданными. Особенно часто это касалось товаров народного потребления. Высшее руководство страны было осведомлено о все возрастающем дефиците товаров и услуг на потребительском рынке. Поэтому всяческое расширение и освоение номенклатуры, выполнение планов их производства было под особым контролем со стороны, прежде всего, партийных и, естественно, хозяйственных органов. В стране необходимо было как-то нейтрализовать необеспеченную денежную массу. Так кишиневская „Agromaşina” в качестве одного из видов товаров народного потребления освоила производство одноосного прицепа к легковому автомобилю по доведенной из Москвы розничной цене 315 рублей, при фактической себестоимости прицепа около 450 рублей. Парадокс заключался в том, что только комплектующие изделия для этого прицепа по розничным ценам с учетом налога с оборота на шины, диски колес, амортизаторы и т.п. стоили дороже утвержденной розничной цены прицепа в целом. (Завод эту комплектацию получал по оптовым ценам, которые в несколько раз были ниже действующих розничных цен). Разумеется, что купить такой прицеп легально тогда было, практически, невозможно. А на черном рынке он продавался за 1000 рублей.

С позиций нынешнего понимания рыночной экономики такой «индивидуальный» подход к формированию экономических нормативов и управлению экономикой воспринимается как абсурд. А тогда, в годы «перестройки» это был новый «прогрессивный» метод управления промышленностью «экономическими методами».

Все это привело к тому, что резко ослабла производственная и технологическая дисциплина. Массовым явлением стали натуральный обмен «бартер», вымогательство со стороны поставщиков, отказы от заключения и от выполнения договоров, бесконтрольное взвинчивание цен, разрыв хозяйственных связей. Из 49 видов промышленной продукции, которые подлежали реализации предприятиям и организациям республики, были выполнены договора лишь по 11 видам. Уже, фактически, была сломана административно-бюрократическая система, перестало, по сути, действовать директивное планирование, а новая, основанная на рыночных отношениях, только начала приобретать какие-то контуры.

    3. Первое десятилетие независимости

С получением республикой независимости рост промышленного потенциала прекращается. Более того, с развалом СССР, а точнее с 1990 года (1989 год признан предкризисным) начался процесс ежегодного значительного снижения объемов производства продукции, а затем и откровенной деградации промышленности. Экономическую ситуацию в стране усугубил вооруженный конфликт 1992 года в Приднестровье, последствия которого актуальны и сегодня. При этом в Молдове падение экономического потенциала отрасли было одним из самых значительных на постсоветском пространстве.

В структурном плане экономика республики постепенно стала терять индустриальный характер: доля промышленности в производстве ВВП снизилась до 31,8% (в 1995 году), капитальных вложений – в 10 раз, численность занятых в промышленности – на 51%. Одновременно обозначился структурный сдвиг в сторону уменьшения доли машиностроения и легкой промышленности, как в производстве продукции, так и в экспорте. Объем промышленного производства в 1995 году, год начала реального реформирования промышленности республики, к уровню 1990 года составил 44,2%.35 А по городу Кишиневу, самому промышленному городу республики – 39%.36 При этом доля доминировавших в республике в восьмидесятых годах предприятий ВПК упала с 11,4% до 0,77% в 1995 г. Уровень использования производственных мощностей по абсолютному большинству видов продукции перешел через допустимую отметку порога безубыточности и в 1995 году составил в процентах:

Таблица 2. Уровень использования производственных мощностей в 1995 году


Тракторы 6,5
Машины сельскохозяйственные 23,9
Насосы центробежные 33,7
Машины стиральные 14,9
Мебель 59,7
Картон гофрированный 60,4
Лаки и краски 5,3
Синтетические моющие средства 16
Цемент 4,2
Швейные изделия 36,9
Ковры и ковровые изделия 27,7
Чулочно-носочные изделия 9,8
Трикотажные изделия 11
Изделия кожгалантереи 17
Обувь 22
Мясо 31,1
Колбасы 20,4
Масло 22,6
Молочная продукция 5,1
Мясные консервы 21,4
Консервы из овощей и фруктов 38,8
Напитки неалкогольные 8,4
Сахар 79,6
Масло растительное 14,5
Вода минеральная 47,7
Вино сухое 16,2
Коньяк 14,1٭
Вина игристые 90,7٭
Вино виноградное 45,3٭
Этиловый спирт 35,5
Пиво 30,7
Хлеб и хлебобулочные изделия 34,2

Сигареты

74,0
Парфюмерные и косметические товары 25,9

٭ - данные по 1996 г.

На фоне сворачивания промышленного производства к 1995 году в республике разворачиваются процессы приватизации государственной собственности. Из 428 промышленных предприятий на самостоятельном балансе по организационно-правовым формам 277 становятся акционерными обществами; 20 – арендными предприятиями; 13 – производственными кооперативами; 3 – муниципальными предприятиями; 110 – остаются государственными; и 5 – общественные организации и движения. Из 162,2 тыс. человек промышленно-производственного персонала 22,9% работают на предприятиях с публичной формой собственности, 55,4 – с частной и 20,4% со смешанной (публичная + частная).37

Как положительные результаты осуществленных преобразований следует отметить, что в этот период были сформированы основные условия для функционирования рыночных отношений и, в первую очередь, создана конституционная и законодательная основа развития институтов частной собственности в области промышленного производства; введена национальная валюта, обеспечившая возможность проводить самостоятельную налоговую и бюджетную политики; проведена либерализация цен; был начат процесс либерализации режима экспорта-импорта; созданы предпосылки для притока иностранных инвестиций в экономику.

    3.1. Факторы, предопределившие глубокий кризис

Основными факторами нарастания и углубления экономического кризиса девяностых годов, начавшегося еще в начале восьмидесятых и предопределившего обвальное падение в Молдове объемов промышленного производства и эффективности сектора в целом, прежде всего, стали:

  1. Это, прежде всего, повсеместный разрыв традиционных производственно-технических и хозяйственных связей на всем постсоветском пространстве, отток квалифицированных кадров, усугубляемых в начальный период и политикой молдавского правительства, направленной на активизацию этих процессов.
  2. Ориентация на средний уровень качества изготавливаемой продукции. Главным фактором социалистического производства, сдерживающим рост объемов производства, являлось наличие сырья. В условиях централизованного распределения готовой продукции и всеобщего дефицита, несмотря на мощные административные меры, направленные на повышение качества, его уровень, как правило, оставался низким и по многим параметрам существенно отставал от уровня качества продукции ведущих стран мира. Разумеется, что с приходом рыночных отношений и открытия широкого доступа импорта на рынок Молдовы, как и на все постсоветское пространство, большинство видов продукции стало не конкурентоспособным.
  3. Менеджеры предприятий были обучены, как «выбивать» ресурсы, как организовать производственный процесс, но абсолютно не были готовы к самостоятельной организации продаж. Несмотря на непомерное увеличение складских запасов готовой продукции и рост дебиторской задолженности, предприятия продолжали изготовление продукции на склад, беря для ее производства кредиты под очень высокие проценты, вызванные обвальной гиперинфляцией.
  4. Организационная структура абсолютного большинства предприятий была построена по принципу натурального хозяйства. То есть наряду с основным производством, как правило, отвечающему современному уровню научно-технического прогресса, существовало значительное количество вспомогательных цехов и подразделений с архаичной организацией производства: ремонт оборудования, изготовление оснастки и инструмента и т.п. Это существенно снижало общую производительность труда и неоправданно повышало конечную себестоимость продукции.
  5. В условиях дешевых ресурсов советского периода, что обеспечивалось изобилием природных богатств и изолированностью внутреннего рынка СССР от внешнего мира, изготавливаемая продукция была чрезмерно энерго- и материалоемкой. При начавшемся в 90-е годы росте цен на сырье и энергоносители к мировому уровню готовая продукция сразу стала не конкурентоспособной не только по параметрам качества, но и по цене.
  6. Многие виды технически сложной и наукоемкой продукции в СССР проектировались централизованно, и большинство головных специализированных конструкторских бюро находилось за пределами Молдовы. Средства на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы также выделялись, как правило, из союзного бюджета. Таким образом, с развалом СССР большинство предприятий были не в состоянии самостоятельно проводить дальнейшую модернизацию и обновление своей продукции. Да и в самой республике процессы разрушения научно-экспериментальной базы приобрели необратимый характер.
  7. На балансе большинства промышленных предприятий оставалась социальная инфраструктура: общежития, больницы и профилактории, дошкольные учреждения и даже целые жилые массивы. Разницу между достаточно значительными фактическими издержками этих объектов и льготными платежами населения должны были покрывать, как и прежде, из собственных средств сами предприятия.
  8. Помимо официальной налоговой нагрузки на промышленность было переложено бремя компенсации льготных цен для населения за электроэнергию, тепло и воду. Т.е. отпускные цены для предприятий на эти ресурсы были в несколько раз дороже, чем реальная их стоимость. А это также существенно удорожало конечную продукцию.
  9. Нестабильное и противоречивое законодательство того периода. Налоговые и другие нормы, регламентирующие деятельность предприятий, зачастую вводились задним числом.
  10. Высокая стоимость кредитных ресурсов и неэффективное их освоение. В структуре себестоимости продукции проценты за пользование кредитами по ряду предприятий превысили 15-20 процентов.
  11. Растущие долги предприятий Молдовы и стран СНГ – основных потребителей молдавской продукции и поставщиков сырья и комплектующих привели к развалу цивилизованных финансовых механизмов. Блокировка расчетных счетов недопустимо замедлили оборачиваемость средств. Объем готовой продукции на складах и у дебиторов по предприятиям подведомственным министерству промышленности превысил четырехмесячный объем производства. Что было просто катастрофично в условиях очень высоких темпов инфляции. Хронические неплатежи кредиторам в те годы стали системой. Расчеты посредством бартерных операций также становятся нормой.
  12. Фактический отказ государства от управления государственной собственностью и попытка переложить эту функцию в годы перестройки (1985-1990 гг.) на трудовые коллективы, в начале девяностых годов привели к абсолютной власти на предприятиях директорского корпуса. Как следствие, на целом ряде из них сырье для организации производства поставлялось через подконтрольные директорам фирмы по завышенной цене, а готовая продукция реализовывалась по заниженной.
  13. Некомпетентность кардинально обновленного госаппарата, гипертрофированный бюрократизм, зачастую переходящий в государственный рэкет, высокая коррумпированность. Для экономических агентов решение, практически, любого вопроса от организации предприятия до объяснения с массой проверяющих и сдачей неоправданно громоздких отчетов стало серьезным испытанием. Особенно болезненно это воспринимали зарубежные потенциальные инвесторы.
  14. Массовый контрабандный завоз продукции. Проблема не только в том, что недополучал бюджет, а и в том, что легально завезенная и производимая в республике продукция становилась не конкурентоспособной. Затраты по контрабанде по оценкам экспертов составляли в тот период 12-15% от конечной цены реализации. А это было существенно меньше, чем НДС, таможенные сборы и пошлины и акцизы.
  15. Вооруженный конфликт в Приднестровье 1992 года и его последствия.

А в целом, неблагоприятная политическая и экономическая ситуация, отсутствие политического консенсуса о путях развития страны, а также соответствующего опыта не позволили добиться значительных результатов на всех направлениях и, в первую очередь, в сохранении и развитии промышленного потенциала. Ибо экономическая политика базировалась на принципах рыночного романтизма и недооценке сложностей формирования экономики нового типа.

    3.2. Реструктуризация промышленных предприятий

К концу 1995 года в Молдове приходят к пониманию, что процесс ежегодного снижения объемов производства промышленных предприятий приобретает необратимый характер. Только приватизацией государственной собственности путем акционирования и организацией свободного рынка данной проблемы не решить. Государственные структуры начинают активный поиск путей и методов реанимации промышленного сектора. Определяется главное направление деятельности: инициирование процессов реструктуризации крупных промышленных предприятий.

Как следствие, правительство принимает целый ряд постановлений, в том числе:

  • 15 мая 1995 г. N 306 «О неотложных мерах по улучшению финансово-экономического положения и реструктуризации предприятий промышленности»;
  • 21 июля 1995 г. N 426 «Об агентстве по реструктуризации предприятий и оказанию технической помощи предприятиям в постприватизационный период»;
  • 13 октября 1995 года N 761 «О реорганизации, санации и ликвидации неплатежеспособных предприятий»;
  • 9 февраля 1996 г. N 82 «О дополнительных мерах по реструктуризации предприятий».

19 июля 1996 года Парламентом республики принимается Закон № 958-ХIII «О реструктуризации предприятий». Он вводит на законодательном уровне основные понятия процедур изоляции и дальнейшей реструктуризации предприятий на основе меморандума-соглашения, а также определяет порядок организации и функционирования Совета кредиторов. В развитие данного закона в дальнейшем принимаются постановления правительства Республики Молдова №471 от 20 мая 1977 года «Об утверждении Положения о разработке плана реструктуризации предприятий», №477 от 26 мая 1977 года «О неотложных мерах по реструктуризации и финансовому оздоровлению промышленных предприятий», а также целый ряд других нормативных актов.

Начал свою практическую деятельность Совет кредиторов, как орган, действующий от имени государства в отношениях с неплатежеспособными предприятиями и состоящий из государственных и коммерческих кредиторов, предложенных правительством и утвержденных парламентом. В эти процедуры было вовлечено более сотни крупных предприятий, находящихся в сложнейшей финансовой ситуации. При этом для того, чтобы разблокировать счета предприятий обремененных огромными долгами перед кредиторами, предварительно устанавливался мораторий на их долги на срок до 90 дней. В этот период предприятиями разрабатывался план реструктуризации. И уже после его утверждения Советом кредиторов на основе заключенного меморандума-соглашения проводилась реструктуризация самого предприятия. План реструктуризации включал в себя мероприятия по снижению издержек производства и увеличению рентабельности, восстановлению финансового равновесия и полной платежеспособности, прекращению производства продукции в случае отсутствия рынка сбыта и ее поставок неплатежеспособным потребителям, сокращению до минимума бартерных сделок и т.п.

Несмотря на, безусловно, высокую значимость такого комплексного подхода к оздоровлению ситуации в этом секторе экономики, фактическая результативность была существенно ниже ожидаемой. Параллельно, в этот период создается Агентство по реструктуризации предприятий (ARIA) председателем наблюдательного совета которого становится один из высших чиновников, на которого была возложена ответственность за проведение экономических реформ в Молдове. Как следствие, Агентство монополизирует весь рынок услуг по разработке планов реструктуризации. (В Совете кредиторов менеджерам предприятий давали понять, что не заключат меморандум-соглашение, если план реструктуризации будет разработан без участия ARIA). Борьба шла не только за платежи предприятий за данный вид консалтинговых услуг по монопольно устанавливаемым ценам, но в ARIA направлялась и зарубежная донорская помощь. Как вновь созданная организация, получившая огромный фронт работы, и не имеющая квалифицированных кадров, ARIA начала массово привлекать к разработкам вчерашних выпускников и студентов ВУЗов последних курсов сговорчивых и благодарных за предоставленное материальное вознаграждение. В результате, данное агентство не смогло обеспечить даже минимально необходимый уровень, как разработки самих планов реструктуризации, так и их реализации.

В частности в тот период из Голландии был получен грант около 3 млн. долларов США. Его без какого-либо тендера передали ARIA для реструктуризации 10 не худших предприятий подведомственных министерству промышленности. За полтора года деньги гранта были «освоены», но показатели деятельности этих 10 предприятий стали хуже, чем в целом по министерству. Их долги за период работы с ними выросли на 17,1%, стоимость продукции отгруженной и неоплаченной – на 17,3%, запасы готовой продукции – на 15,7%, численность работающих сокращена на 25%, а убыточность составила 2,5%.38

Большой потенциал в возрождении промышленности был заложен и в Концепции промышленной политики Республики Молдова на 1996-2000 годы, утвержденной постановлением Правительства Республики Молдова N 553 от 8 октября 1996 г. Однако большинство предложений данного документа так и остались декларативными (создание технопарков, технополисов, инновационных центров, реализация целевых программ и многое другое).

Как следствие неэффективной реализации промышленной политики в последующие четыре года индекс падения объемов производства промышленной продукции в 1999 году к 1995 составил еще 70%.39 Наряду с очевидными просчетами в реформировании промышленности, объективным и определяющим фактором продолжающегося спада в этот период явился, прежде всего, и финансовый кризис 1997-1998 годов в России, так как именно российские экономические агенты были основными потребителями молдавской продукции.

    4. Молдавская промышленность в ХХI веке

Оценивая нынешнее состояние нашей промышленности в целом и предприятий в отдельности, необходимо констатировать, что, несмотря на то, что большинство из них, созданных до 1990 года, хоть и сохранили свою прежнюю отраслевую специализацию, но это уже совсем другие производства, кардинально отличающиеся от прежних фабрик и заводов конца восьмидесятых годов прошлого столетия. Прежде всего, необратимо изменились люди, их менталитет, подход к своим профессиональным обязанностям, а уже затем техническое оснащение предприятий, технологии производства и организации продаж. Привычными стали иностранные термины: маркетинг, менеджмент и т.п. Если это не государственная собственность, то производством уже правит экономическая эффективность, а не выполнение любой ценой, как прежде, номенклатурного плана, авралы и сверхурочные в конце каждого календарного месяца.

    4.1. Факторы, предопределяющие развитие нашего промышленного потенциала

До настоящего времени государственными структурами и в частном порядке предпринимались неоднократные попытки оценить сложившуюся ситуацию в промышленности и очертить грядущие перспективы. Наиболее полно это отражалось в различных программных документах, отражающих развитие нашей промышленности. Например: в Концепции промышленной политики Республики Молдова на 1996-2000 годы, утвержденной постановлением правительства №553 от 8 октября 1996 г., в разработанной под эгидой PNUD стратегии развития нашего государства "Moldova 21" Strategia Naţională pentru Dezvoltare Durabilă, Chişinău, Proiect PNUD MOL/98/G81, 2000. Но наиболее полный и системный документ это последняя Стратегия развития промышленности на период до 2015 года, утвержденная постановлением правительства № 1149 от 5 октября 2006 г.

В этой стратегии достаточно детально вскрыты наши слабые стороны:

  • сохранение ярко выраженной аграрной структуры экономики с высоким удельным весом промышленности, основанной на переработке сельскохозяйственного сырья;
  • преобладание в структуре промышленного сектора отраслей, ориентированных на производство товаров с низкой добавленной стоимостью;
  • низкие темпы развития наукоемких и высокотехнологичных отраслей промышленности и процесса технологического трансферта и инноваций;
  • отсутствие прогресса в формировании прогрессивных форм межотраслевой кооперации и интеграции (кластеров, холдингов, концернов);
  • слабая диверсификация рынков сбыта отечественной промышленной продукции;
  • слабая подготовка управленческого персонала в области маркетинга и корпоративного менеджмента;
  • низкий уровень развития промышленной инфраструктуры;
  • высокая степень морального и физического износа оборудования промышленных предприятий;
  • медленные темпы перехода на современные методы корпоративного менеджмента;
  • отсутствие реального прогресса в привлечении прямых иностранных инвестиций в промышленный сектор;
  • недостаточное развитие сферы информационно-консультационного обслуживания предпринимательской деятельности в промышленном секторе;
  • большая диспропорция между уровнем развития промышленности в столице и в остальных регионах страны;
  • низкий уровень качества продукции и недостаточные темпы внедрения систем управления качеством продукции в соответствии с международными стандартами.

В этой же Стратегии сформулированы и целый ряд рисков, с которыми сталкивается потенциальный инвестор:

  • высокая степень регламентации и бюрократизации предпринимательской деятельности;
  • нестабильность законодательства, особенно в части налоговой и бюджетной политики;
  • высокая зависимость от импортируемых энергетических ресурсов;
  • территориальная раздробленность республики и слабая кооперация между промышленными предприятиями левого и правого берегов Днестра;
  • растущий дефицит инженерно-технических и квалифицированных рабочих кадров для промышленности;
  • усиление разрыва между уровнем подготовки профессионально-технических кадров и реальными потребностями промышленного сектора;
  • чрезмерная зависимость экономического роста и внутреннего потребительского спроса от масштабов трудовой миграции;
  • укрепление позиций импортируемых товаров на внутреннем рынке вследствие окончания 5-летнего срока привилегий в переходный период, установленный для Молдовы при вступлении в ВТО;
  • слабые возможности государства в части финансовой поддержки процесса реструктуризации промышленных предприятий;
  • недостаточность ресурсов для проведения агрессивной политики технологических трансфертов и инноваций;
  • низкий уровень прямых иностранных инвестиций в промышленный сектор.

Но это далеко не полный перечень негативных факторов, сдерживающих развитие нашей промышленности. Прежде всего, Молдова маленькое государство с соответствующим весьма ограниченным внутренним рынком. Поэтому для крупного инвестора данное условие предопределяет первостепенную задачу – осуществление из нашей республики эффективного экспорта, так как даже относительно небольшое по мировым меркам производство товаров не может быть полностью востребовано здесь на месте. А для конкурентного экспорта по сравнению с ближайшими соседями у нас не лучшие условия. На Украине, в Белоруссии и России цены на энергоносители, да и на другие сырьевые ресурсы существенно ниже.

В республике нарастает дефицит рабочей силы. И это становится одним из определяющих факторов для возможностей расширения промышленного производства. Дешевая квалифицированная рабочая сила в Молдове – в настоящее время это не более чем миф. С 2000 года все население нашей республики без Приднестровья сократилось с 3639 тыс. человек до 3581,1 тыс. по итогам 2006 года, а экономически активное население – сразу с 1655 тыс. до 1357,2 тыс. человек. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала с началом роста промышленного производства также начала расти, достигнув в 2004 году своего максимума 126,4 тыс. чел, но затем началось сокращение, и в 2006 году их численность составила 122,2 тыс. чел. (См. ниже диаграмму 2).

Это указывает на все нарастающий дефицит кадров. Об этом все решительнее заявляют и предприниматели и руководители предприятий. Разумеется, большой резерв еще имеется в нашем архаичном сельском хозяйстве. В сельской местности на начало 2007 года проживало 2103,1 тыс. человек. Но их, практически, всех необходимо переучивать, а вернее учить с нуля. И для них необходимо решать и проблему жилья, а затем и развития всей социальной инфраструктуры, либо организовывать их доставку к месту работы, что, естественно, сдерживает потенциальных инвесторов. Т.е. дефицит кадров становится одним из определяющих факторов роста промышленного производства.

Потенциальных инвесторов промышленного сектора начала переориентировать и «не видимая рука Адама Смита». Именно «Она» указует, где, в каком секторе экономики эффективнее работают инвестиции. А эффективнее в Молдове в настоящее время они работают в импорте потребительских товаров. То есть инвестирование в импорт таких товаров сегодня обеспечивает существенно более быструю оборачиваемость средств, меньшие риски и высокую доходность, чем вложения в собственное производство. В 2006 году износ основных фондов в торговле составил 32.8%, а рентабельность собственного капитала – 17%. Тогда как в обрабатывающей промышленности износ достиг 51,4%, а рентабельность – только 5,4%. Но это данные бухгалтерских отчетов. С учетом теневой экономики, а в торговле ее удельный вес существенно выше по сравнению с реальным сектором, диспропорция эффективности капитала, разумеется, еще выше.

И это одна из главных причин опережающего роста дефицита торгового баланса (отрицательное сальдо экспорта к импорту с 2001 года выросло с 326,7 млн. долларов до $1,64 млрд. в 2006 году). И если в том же 2001 году экспорт покрывал импорт на 63%, то в 2006 – уже только на 39%. И текущем году ситуация продолжает ухудшаться. По итогам 9 месяцев 2007 года экспорт покрывал импорт лишь на 36,5%.

Сегодня мы проигрываем конкурентную борьбу даже в традиционно молдавских отраслях. Согласно статистическим данным по итогам 2006 года республика импортировала мяса и пищевых мясных субпродуктов на 19,3 млн. долларов, а экспортировала всего на $1,8 млн., т.е. с дефицитом $17,5 млн. Кожевенного сырья и кож соответственно на $18,1 млн. и $9,9 млн. с дефицитом $8,2 млн. Молока и молочных продуктов, яиц, меда натурального – на $15,1 млн. и $10,4 млн. с дефицитом $4,7 млн. Готовых продуктов из зерна хлебных злаков, муки, крахмала, молока, мучных кондитерских изделий – на $14,7 млн. и $3,1 млн. с дефицитом $11,6 млн. Овощей, корнеплодов и клубнеплодов – на $10,5 млн. и $5,7 млн. с дефицитом $4,8 млн. По фруктам у нас пока «положительный» баланс, т.е. экспорт превышает импорт. Но при этом мы этих плодов импортировали на $20,5 млн. долларов. Да и алкогольных и безалкогольных напитков, уксуса – на 42,4 млн. долларов.

Что же послужило побуждающей причиной к такому безудержному росту импорта? В последние годы все мы стали замечать последствия необычного для Молдовы феномена, когда в республику начали поступать во все возрастающих объемах денежные переводы от молдавских гастарбайтеров. Масштабы давления этих поступлений на внутренний рынок стали настолько значительны, что вызвали кардинальные макроэкономические изменения, включая и негативные. А именно симптомы известной в мировой практике "голландской болезни". Только банковские переводы в 2006 г. от работающих из-за границы, официально оцененные в $1,17 млрд. составляют уже около 35% от ВВП.40 Но, как известно, деньги от гастарбайтеров поступают не только по банковским каналам, а и наличными. То есть реальное давление этой денежной массы на внутренний потребительский рынок беспрецедентно.

Возникновение термина "голландская болезнь" в экономической литературе связывается с открытием в начале второй половины ХХ века месторождений природного газа в Северном море у берегов Голландии. Последовавший за этим рост экспорта природного газа, затраты на добычу и реализацию которого были просто не сопоставимы с получаемой денежной выручкой, принес в страну огромную массу иностранной валюты. И это повлекло за собой, как известно, существенное удорожание национальной валюты по отношению к зарубежным валютам, что негативным образом сказалось на других экспортно-ориентированных отраслях. Т.е. под "голландской болезнью", прежде всего, подразумевается рост реального обменного курса за счет увеличения объемов экспорта ресурсодобывающих отраслей с высокой природной рентой, что в последствии оказывает негативное воздействие на другие отрасли и на экономику в целом. Разумеется, только такой взаимосвязью "голландская болезнь" не исчерпывается. Существуют и другие механизмы негативного влияния. Например, если национальная промышленность в значительной степени зависит от импорта (например, экономика специализируется на переработке импортируемых полуфабрикатов), то нестабильность обменного курса оказывает негативное воздействие на всю экономику.

Республика Молдова, к сожалению, практически, не имеет природных запасов углеводородного и других видов сырья. Тогда о какой "голландской болезни" может идти речь? Да источник "не заработанных" страной денег иной, но беспрецедентное давление поступлений от гастарбайтеров на экономику республики таково, что налицо, фактически, все симптомы "голландской болезни".

При «голландской болезни» основная масса иностранной валюты от экспортеров в виде взимаемых с них различных рентных платежей поступает прямо в государственный бюджет. И у государства появляется возможность без ущерба для своей экономики стерилизовать «излишнюю» денежную массу. Россия, как известно, решает эту проблему, формируя стабилизационный фонд. Особенность «голландского» синдрома молдавской экономики заключается в том, что деньги гастарбайтеров поступают не в бюджет, а непосредственно вбрасываются в экономику. Для стерилизации «излишней» валютной денежной массы Национальный банк Молдовы (далее НБМ) вынужден опережающими темпами наращивать валютные резервы, скупая валюту за молдавские леи. Создавая, таким образом, дефицит леевой массы. (По сравнению с тем же 2001 годом валютные резервы выросли с 227,3 млн. долларов, до 1290,7 млн. на 30 ноября 2007 г.). Не радует и то, что валютные резервы под мизерные проценты положены в американские банки. С учетом существенного нынешнего падения курса американского доллара к основным конвертируемым валютам наши валютные резервы обесцениваются.

Но процесс опережающего роста поступлений денежной массы от гастарбайтеров по отношению к росту ВВП продолжается. И в республике для стерилизации валютных поступлений принимаются спонтанные меры далеко не системного характера. В качестве одной из таких «пожарных» мер, предпринятых НБМ, явилось сентябрьское повышение для коммерческих банков нормы обязательных резервов с 10 до 15 процентов от привлеченных средств, как в иностранной валюте, так и в леях, подлежащих резервированию. (Постановление НБМ № 238 от 12.09.2007 «Об изменении нормы обязательных резервов».) Ориентировочно эта мера приведет к дополнительному «замораживанию» в долларовом эквиваленте около $100 млн. Разумеется, до поступления в республику последующих $100 млн. это временно снизит давление «излишней» валюты. Но при этом негативно отразится на стоимости кредитных ресурсов в иностранной валюте и эффективности банковской системы в целом.

В молдавской экономике уже длительный период также игнорируется один из основных экономических законов: опережающего роста производительности труда к росту его оплаты. А особенность этого закона такова, как и других экономических законов, что, если его не соблюдать относительно длительный период, то он все равно догонит соответствующим ростом инфляции. С 2001 года к 2006 производительность труда выросла почти в 1,6 раза, а заработная плата с учетом роста индекса цен на товары и услуги – в 1,9 раза. Средний размер пенсий с учетом роста этого же индекса – в 2,7 раза. Разумеется, что нынешний уровень оплаты труда и пенсий позорно малы, но их опережающий рост к производительности способствует дополнительной закачке в нашу экономику денежной массы не обеспеченной товарами и услугами. Эта масса, сливаясь с денежным потоком от гастарбайтеров, еще более усугубляет проблему, порождая повышенный платежеспособный спрос.

Да и в целом положение дел в республике с условиями ведения бизнеса, несмотря на принимаемые в последнее время самые радикальные меры, как: «гильотина-1» и «гильотина-2», «амнистия капитала», – далеко от желаемого. Наиболее полно отражают сложившуюся ситуацию результаты ежегодной оценки, осуществляемой в рамках известного Проекта Doing Business (см. www.doingbusiness.org). Проводимый по 178 странам мира постоянный и системный мониторинг по условиям организации и ведения бизнеса определил для Молдовы по рейтингу легкости ведения бизнеса далеко не почетное 92 место. В предыдущем году республика занимала 90-ю строчку. В том числе по открытию компании – 81-е, порядку лицензирования – 153, найму работников – 93, регистрации собственности – 46, получению кредитов – 97, защите интересов инвесторов – 98, уплате налогов – 111, ведению международной торговли – 122, приведению контрактов в исполнение – 17 и закрытию компании – 82.

Например, при открытии компании в форме общества с ограниченной ответственностью в Молдове необходимо выполнить 9 процедур, что занимает 23 дня, тогда как в странах ОЭСР41 соответственно 6 и 14,9 дней. Для строительства склада, включая получение необходимых лицензий и разрешений, выполнение необходимых уведомлений и инспекций, а также подключение к коммунальным сетям у нас требуется выполнить 30 процедур, а в ОЭСР – 14 и затратить на это соответственно 292 и 153,3 дня. Для получения компанией права собственности у нас необходимо выполнить 6 процедур и затратить 48 дней, в ОЭСР – 4,9 и 28 дней. Официальные процедуры в международной торговле: начиная от заключительного договорного соглашения и заканчивая доставкой товара, у нас требуют при экспорте 6 документов и занимают 32 дня, стоимость экспорта составляет за контейнер $1425, а в ОЭСР – 4,5 документа, 9,8 дня и $905; при импорте соответственно у нас 7 документов, 35 дней и $1545, а в ОЭСР – 5 документов, 10,4 дня и $986,1.

Все вышеперечисленное и эти приведенные показатели во многом раскрывают причины далекой от желаемой инвестиционной активности, не стабильных и не высоких темпов реанимации старых промышленных предприятий и создания новых производств. Стратегией развития промышленности на период до 2015 года в пункте 73 поставлена задача – обеспечить ежегодный темп роста промышленного производства в пределах 8-10%, а удельный вес промышленности в ВВП довести к 2015 году до 20-22%. Но прошедший после принятия Стратегии год, к сожалению, указывают на весьма малую вероятность реализации таких предначертаний.

    4.2. Индустрия сегодня и динамика преобразований

С 1990 года наша республика прошла очень сложный путь преобразований и тяжелых потрясений. Но при всем этом следует отметить, что был сделан большой качественный шаг вперед в своем развитии от административно-командной системы к рыночной экономике и демократизации общества. Стабилизировалась в значительной мере законодательная база и система налогообложения, выросло новое поколение профессиональных кадров. Эти и целый ряд других факторов обеспечили долгожданное оживление экономики в стране.

Разумеется, этих преобразований можно было бы добиться с меньшими для нас зачастую драматическими потерями во всех сферах нашего государства. Такого спада в промышленности, как по масштабам, так и по продолжительности мировая история еще не знала. И оживление молдавской экономики притом, что она откатилась назад дальше всех на постсоветском пространстве, пока происходит не радующими темпами. Наметившееся оживление пока носит неустойчивый и фрагментарный характер. Наиболее наглядно это видно в рассматриваемом нами далее анализе отдельных отраслей и подотраслей. Это продемонстрировал и кризис в винодельческой промышленности после введенного Россией эмбарго на алкогольную продукцию из Молдовы в марте 2006 года.

По итогам 2006 года по сравнению с 2000 годом среди стран СНГ по росту индекса объема продукции промышленности Молдова разделила с Узбекистаном 6 и 7 места с индексом роста 161%. (Первое место у Азербайджана – 223%. У наших соседей: на Украине – 174%, в Белоруссии этот показатель составил 169%.42

Последствия засухи 2007 года также негативно отразились на росте индекса объема продукции нашей промышленности. В целом динамика индексов промышленного производства по Республике Молдова за 1990-2007 годы характеризуется нижеприведенной кривой. При ее построении нами сделано одно допущение. Учитывая, что органы статистики публикуют данные об индексах промышленного производства за 1990-1991 годы с Приднестровьем, а далее без, мы для сопоставимости данных условно предположили, что динамика изменения темпов спада производства в этот период была идентичной.

Диаграмма 1

Динамика индексов промышленного производства по Республике Молдова за 1990-2007 годы

Тем не менее, к 2000 году процесс снижения объемов производства промышленной продукции в нашей республике, как и числа занятых в этом секторе экономики, прекратился. Стали проявляться результаты проводимых в республике экономических реформ и начатой в начале девяностых годов и ныне продолжающейся структурной перестройки. Наметился рост количества промышленных предприятий, но в количестве занятых после четырехлетнего роста опять отмечается тенденция к сокращению. И это становится серьезной проблемой, сдерживающей дальнейший рост производства. Достаточно устойчиво высокими темпами растет производительность труда.

Диаграмма 2. Динамика числа промышленных предприятий, занятых в них и производительности труда в 2001-2006 годах43,44

В этот период продолжился процесс снижения удельного веса вклада промышленности в ВВП с 18,4% в 2001 году до 14,6% в 2006 году, а в 2007 он будет еще ниже, так как при росте ВВП индекс промышленного производства снизился. (Для сравнения: в валовом внутреннем продукте в 1989 г. промышленность занимала 60%). На долю экономических агентов, способных производить наукоемкую, высокотехнологичную и востребованную на мировых рынках продукцию, приходилось только 0,2% общего объема, в то время как в странах Евросоюза этот показатель приближается к 20%.45 В Молдове на большей части предприятий массово использовался ручной труд. При этом увеличение зарплаты опережало темпы роста производства.46

В двухтысячные годы за счет продажи части государственной собственности и вовлечения в промышленное производство частных инвестиций продолжился положительный процесс структурных преобразований в производстве промышленной продукции по формам собственности с выраженной тенденцией к сокращению доли производимой продукции с публичной формой собственности.

Диаграмма 3

Структурные преобразования производства продукции по формам собственности за 2001-2006 годы 47

При этом следует отметить, что производительность труда на предприятиях с иностранной формой собственности была самой высокой в республике: на одного среднесписочного работника достигнут в 2006 году оборот 236,6 тыс. лей, тогда как на предприятиях с публичной формой собственности только 120,4 тыс. или почти в 2 раза ниже.

Таблица 3

Основные показатели промышленности за 2006 год по формам собственности 48


    Всего По формам собственности
    публич-ная частная смешанная (пуб-личная + частная) иностран-

    ная

    СП (РМ + иностранная)
    Среднесписочная численность работников, чел. 131930 7913 79329 13074 20836 10778
    % 100,0 6,0 60,1 9,9 15,8 8,2
    Оборот, млн. лей 21392,4 952,6 11614,3 2062,9 4928 1834,6
    % 100,0 4,5 54,3 9,6 23,0 8,6

Практически все крупные бывшие государственные предприятия к настоящему времени прошли через процесс кардинальной реструктуризации, часть через процедуры банкротства, часть через процедуры ликвидации, а часть прекратила свое существование. Для многих из них эти процессы еще далеко не завершены. До настоящего времени огромные производственные площади не вовлечены в процесс производства. По сути, крупные фабрики и заводы были разукрупнены. И на их базе выросла большая масса небольших предприятий с самым различными видами деятельности: торговля и общественное питание, бытовое обслуживание населения, предоставление производственных услуг различного характера, строительство, транспорт, промышленное производство и т.д.

По результатам структурного обследования малых предприятий в промышленности с численностью работающих до 50 человек они обеспечили в 2006 году оборот 5097,7 млн. лей и объем произведенной продукции 4098,1 млн. лей. При этом среднесписочная численность работников составила 34.8 тыс. человек. 49 Наибольший удельный вес по обороту в этом секторе экономики занимали:

    • производство пищевых продуктов и напитков – 1961,8 млн. лей и 12170 человек;
    • производство готовых металлических изделий, кроме производства машин и оборудования – 456,8 млн. лей и 2759 человек:
    • производство машин и оборудования – 140,7 млн. лей и 1953 человек;
    • издательское и типографское дело, воспроизведение информационных материалов – 437 млн. лей и 3200 человек;
    • производство резиновых и пластмассовых изделий – 438 млн. лей и 1410 человек;
    • производство прочих неметаллических минеральных продуктов – 429,9 млн. лей и 2295 человек.50

Декларации о том, что проблемы нашей экономики и занятости можно решить через малый и средний бизнес несколько гипертрофированы. Этот бизнес действительно показывает свою высокую эффективность, когда он формируется при крупных промышленных предприятиях. На гигантах индустрии развивается наука, внедряются новейшие технологии, современные методы организации бизнеса. Являясь органическим продолжением университетов, здесь готовятся специалисты и управленцы высшего уровня. Очевидно, что на фирме с небольшой численностью, практически, не возможно создать современную научно-техническую базу или подготовить сильного организатора, в том числе и деятеля государственного масштаба. С другой стороны, для крупных промышленных предприятий нужен более ли менее устойчивый рынок сбыта продукции, так как наш внутренний рынок может поглотить, как правило, не более 20% произведенной продукции. Молдова – маленькая страна пока с нестабильными торговыми отношениями с другими государствами, включая и своих ближайших соседей. Одностороннее введение ими высоких импортных пошлин и других протекционистских мер по защите своих внутренних рынков довольно часто приводило молдавских производителей к финансовой несостоятельности.

С другой стороны, стабилизация экономической ситуации в любом государстве связывается с ситуацией в реальном секторе экономики, т.е. с производством товаров. Ибо в реальном секторе наиболее сложно осуществлять незаконные финансовые операции. Только через реальный сектор возможно навести элементарный порядок в государстве, добиться относительной прозрачности финансовых операций.

В целом за годы независимости в промышленности нашей республики произошли кардинальные изменения, как по объемам производства, так и в структуре отраслей.

4.2.1. Энергетика

Производство электроэнергии в 2001-2006 годах находилось примерно на одном уровне, а теплоэнергии – возрастая и снижаясь в основном в зависимости от зимнего температурного режима. При этом в 2006 году электроэнергии было произведено 1191,7 млн. кВт-ч, а теплоэнергии – 3552 тыс. Гкал. против соответственно 15,7 млрд. кВт-ч и 19,4 млн. Гкал. в 1990 г. (Здесь и далее данные 1990 года с Приднестровьем, а за последующие годы – без).

Диаграмма 4

Динамика развития энергетического сектора в 2001- 2006 годах51

Главное, что не удалось решить в этой отрасли, как и в других отраслях, начать производство электрической и тепловой энергии на основе современных высокоэффективных технологий с высоким КПД, перейти к реальному энерго- и ресурсосбережению. Острота энергетической проблемы усиливается тем, что морально и физически устаревшие технологии и оборудование, значительные потери в электро- и теплосетях, недостаточное обеспечение современными качественными счетчиками, неактивное внедрение мер по энергосбережению являются причинами роста потребления энергии на единицу ВВП (в 3 раза больше, чем в развитых странах). Износ долгосрочных активов в производстве и распределении электроэнергии достиг 65%, а в теплоснабжении 52%. При этом, для электрических распределительных сетей предусматривалась необычайно высокая прибыльность. (До 2007 года норматив рентабельности к себестоимости при расчете тарифов закладывался 23%). А генерирование электроэнергии было убыточным. Итоговая рентабельность чистых продаж по отрасли в целом за 2006 год составила 3%, а рентабельность собственного капитала только 3,1%. Но это как «средняя температура по больнице». Непокрытый убыток прошлых лет у производителей электроэнергии достиг 1,4 млрд. лей.

Как следствие, целый ряд заявленных проектов на строительство электростанций так и не был реализован и, прежде всего, из-за тарифной политики. Линии электропередач связывающие энергетические системы Молдовы и Украины не достаточны в часы пик, прежде всего, зимой. А связь с румынской энергосистемой покрывает потребности в импорте в пределах лишь 10%.

В теплоэнергетике ситуация с экономической эффективностью вообще не вписывается ни в какие логические рамки декларируемой в республике рыночной экономики. При суммарном уставном капитале 308 млн. лей собственный капитал составил минус –1 млрд. лей. Убытков за 2006 год получено –170,8 млн. лей. Непокрытый убыток прошлых лет достиг –1478 млн. лей.

Неадекватная тарифная политика на протяжении всего периода независимости Молдовы, неоправданное вмешательство в договорные отношения между поставщиками и потребителями, явились причиной огромных задолженностей. Даже такая элементарная мера, как многоступенчатые тарифы на электроэнергию, широко распространенные в цивилизованных странах, в Молдове до сих пор не реализованы. Понимая, что наши производители электрической энергии в ночные часы работают в холостую, по сути, «грея улицу», а в дневные часы работают с огромными перегрузками, Национальное агентство по регулированию в энергетике постановлениями № 101 от 24 июня 2003 года и № 103 от 15 июля 2003 года «О тарифах на электрическую энергию» наконец-то установило: «Для населения, располагающего соответствующими приборами учета, плата за потребленную энергию в ночные часы (с 22 до 6 часов) взимается с коэффициентом 0,6 от установленного тарифа». Аналогичные меры предусмотрены и для экономических агентов. Однако до настоящего времени в этом направлении ничего практического так и не сделано.

4.2.2. Машиностроение

В машиностроении после глубокой стагнации в двухтысячных годах наметилось существенное оживление, особенно в металлообработке. Это обеспечило суммарный опережающий рост показателей индекса производства машин, оборудования и особенно готовых металлических изделий к промышленности в целом. Однако производство машин, оборудования, электрических машин, медицинских приборов оставалось нестабильным и в 2001– 2006 годах носило близкий к стохастическому характер.

Диаграмма 5

Динамика индексов производства машин, оборудования, приборов и металлических изделий в 2001- 2006 годах к 2000 году52,53

Но при этом тракторов, некогда визитной карточки республики, в 2006 году было произведено только 220 штук против 9,8 тыс. в 1990 году. Технический уровень нашего трактора, практически, не растет. И будущее его морально устаревших двух модификаций, как уникальных в мировой практике гусеничного пропашного трактора для возделывания сахарной свеклы и как трактора для работ в виноградниках остается сомнительным. Очевидно, что при таких мизерных объемах производства уже на протяжении длительного периода будущего у этих тракторов нет.

Насосов центробежных соответственно произведено лишь 3302 штук против 79,2 тыс. в 1990 году, станков для обработки дерева 44 единиц против 4,4 тыс., машин стиральных 20,9 тыс. штук против 298 тыс. и т.д. Многие виды изделий сегодня уже вообще не производятся. И нынешняя трагедия отрасли заключается в том, что абсолютное большинство некогда дефицитной, наукоемкой и высокого технического уровня продукции даже при изыскании финансирования и заказов уже не на чем и не с кем производить. Безвозвратно во многом уничтожен производственный и кадровый потенциал. Его остатки пытаются как-то поддерживать еще сохранившиеся небольшие коллективы, но тенденции отрасли таковы, что в Молдове в скором будущем основная масса предприятий превратится в сборочные производства с «отверточными» технологиями, либо будут выполнять простейшие заказы продвинутых фирм развитых стран мира. Отдельные частные фирмы производящие наукоемкую продукцию высокого уровня скорее исключение, чем проявление тенденций к возрождению отрасли.

Например “Mezon”. В начале девяностых еще производил интегральные микросхемы средней степени интеграции. За эти годы научно-технический прогресс ушел настолько далеко, что прежняя продукция предприятия уже не удовлетворяет потребителей ни по уровню сложности, ни по уровню надежности. Да и стоимость единицы такого изделия всего около 40 центов, что реально не позволяет покрыть все затраты, связанные с производством такой продукции. Нынешний рынок требует значительно более сложных микросхем и готов платить по 2 доллара за штуку. Но для их производства необходимо оборудование другого поколения. А только один современный модуль для производства интегральных микросхем стоит от 250 до 500 млн. долларов. А пока на предприятии работают только те участки, которые в прежние годы не являлись цехами основного производства.

Несколько лучше ситуация на АО “Topaz”. Производимый вид продукции также не основной для завода – металлообработка. Это трудоемкая и дорогостоящая работа. Технологии в металлообработке намного более консервативны по сравнению с радиоэлектроникой и приборостроением. Поэтому западные фирмы стараются здесь разместить часть своих контрактов. Конечную сборку выполняют сами европейские предприятия-заказчики и выпускают на рынок готовые изделия под своими фирменными марками. Т.е. наше машиностроение за частую получает работу, которая позволяет только частично сохранить коллектив.

Рядом с прежними предприятиями отрасли за последние годы выросла целая группа относительно небольших производств работающих в машиностроении. Особое развитие получило производство оборудования для пищевой промышленности и виноделия из нержавеющей стали. Так молдавско-французское СП “Фабри-инокс” делает резервуары для вина (классические и саморазгружающиеся), теплообменники, пневматические прессы, а также оборудование под заказ, вплоть до полного оснащения винного и пищевого производства. Компания “Протекон продакшн” с 1999 года производит оборудование для розлива под торговой маркой “Берта”. В последствии ими был освоен выпуск моноблоков и триблоков как для горячего, так и для холодного розлива, этикетировочного оборудования и всей переферии. Компания “Продтехмет”, арендуя 400 кв. м на территории бывшего Страшенского завода „MaşFrigComplect”, специализируется на изготовлении технологической оснастки для линий розлива, ремонтирует детали, узлы, механизмы и аппараты этих линий, делает пресс-формы и на их базе резинотехнические изделия.54

Но, несмотря на отдельные точки роста отрасли, и в последние годы некоторый опережающий рост доли машиностроения в промышленном производстве, сегодня отрасль очень далека от флагмана нашей экономики. В 2006 году машиностроение по крупным предприятиям занимало в промышленности удельный вес всего 4,4% против 20,9% в 1990 году. При этом изношенность долгосрочных материальных активов превысила 50%, рентабельность чистых продаж составила всего 1%, а рентабельность собственного капитала была близка к 0.

Но это в целом по отрасли. А в производстве готовых металлических изделий, кроме производства машин и оборудования, в которое вовлечены 400 предприятий, наращивающих производственные мощности достаточно высокими темпами, изношенность долгосрочных материальных активов составила 41,7% при рентабельности собственного капитала – 12,5%. В производстве машин и оборудования – 201 предприятие, располагающее в двое большим потенциалом долгосрочных материальных активов с их износом 53,8% и рентабельностью собственного капитала лишь 2,1%. Непокрытый убыток прошлых лет достиг 75 млн. лей.

В производстве электрических машин и оборудования – 78 предприятий, непокрытый убыток прошлых лет достиг 112,8 млн. лей, а собственный капитал этой подотрасли вообще стал отрицательным – 112,8 млн. лей.

Диаграмма 6

Объемы производства продукции машиностроения в 2006 году (млн.лей)

4.2.3. Производство материалов и продуктов химии

Несмотря на достаточно высокий растущий спрос на внутреннем рынке отрасль и ее основные подотрасли в последние годы по-прежнему развивались нестабильно. Ввод новых мощностей обеспечил в среднем относительно не плохое состояние основных фондов, изношенность долгосрочных материальных активов составила в 2006 году 32,7%, тогда как рентабельность чистых продаж составила только 1,2%, а рентабельность собственного капитала – 1,7%. При этом в производстве резиновых и пластмассовых изделий получена чистая прибыль 30,9 млн. лей с рентабельностью собственного капитала – 7,5%, а в остальных производствах получены суммарные убытки 22,4 млн. лей с непокрытыми убытками прошлых лет 155 млн. лей.

Диаграмма 7

Динамика индексов производства продукции химической промышленностью в 2001- 2006 годах к 2000 году

Всего в 2006 году произведено продукции на 1135,5 млн. лей, в том числе по отрасли в целом красок и лаков 8295 тонн, фармацевтических препаратов на 93,7 млн. лей и мыла, моющих, чистящих и полирующих средств, парфюмерной продукции и косметических средств на 33,5 млн. лей.55 После практически полного развала началось заметное оживление в производстве эфирных масел.

Несмотря на жесткую конкуренцию с зарубежными фирмами отрасль имеет большой потенциал в части значительного увеличения объемов производства и расширения номенклатуры продукции, прежде всего, для внутреннего рынка. Крупнейший представитель отрасли Кишиневский завод бытовой химии в 1995 году преобразован в Акционерное Общество FAPROCHIM. В декабре 1999 года решением собрания акционеров предприятие переименовано в Акционерное Общество Fabrica de Produse Chimice de Uz Casnic AGURDINO com. В настоящее время Кишиневский завод бытовой химии носит название АО "AGURDINO-CHIMIA". Реализация продукции завода происходит через Торговый Дом AGURDINO, SRL. Он обеспечивает рынок Молдовы более 45 видами продукции эмалевыми, масляными, разметочными и акриловыми красками, стиральными порошками, лаками, грунтами и другими товарами бытовой химии. Продукция предприятия продается во всех регионах Молдовы, включая Приднестровье, а также экспортируется в другие страны – Россию, Украину, Румынию.

В 1999 году на территории обанкротившегося Кишиневского завода холодильников было создано новое производство АО "Супратен", которое достаточно успешно действует и широко представлено в республике. Оборудование закуплено в Германии. Производство ставил немецкий технолог. На площади 3000 кв. м выпускается 50 видов продукции и охватывает всю гамму отделочных материалов.

В 2004 году широкую номенклатуру различных лакокрасочных материалов (ЛКМ) представило еще одно вновь созданное предприятие с турецким капиталом "Сермолюкс" SRL.

Эта отрасль достаточно привлекательна для местных инвесторов. Технология производства ЛКМ не содержит сложных элементов. Важно точно соблюдать технологию и рецептуру. Инвестиции даже в крупное предприятие один-два миллиона долларов. В мелкие требуется значительно меньше. Вплоть до того, что строительные компании делают краски "для себя", а магазины стройматериалов - клеи и сухие смеси. Подобные микропроизводства, например: клей для плитки есть у магазина "Артизана"; клеящие и сухие штукатурно-шпатлевочные смеси – у производителя пенополистирола ООО "Овтеблиз".

К 2005 году в Молдове сформировалась новая отрасль промышленности: производство полиэтиленовых труб. Ранее, подобные изделия либо импортировались, в основном, из Румынии, либо изготавливались на мощностях малого и среднего бизнеса. В Советской Молдавии полимерные трубы производил специализированный завод в Григориопольском районе. Однако работает он на устаревшем оборудовании, поэтому продукция получается низкого качества. Из других оставшихся с советских времен производств – кишиневские АО "Аским" (трубы из пластика дренажные, водоотводные, сливные) и SRL "Унипласт", ранее - Опытно-экспериментальный завод "Молдвторресурсов". (Завод был построен в 1979 году. Тогда в него было вложено примерно 2,5 млн. долларов. Он был оснащен австрийским оборудованием и предназначен для переработки вторичного сырья). До сих пор это оборудование (многократно модернизированное), во многом остается уникальным для Молдовы. Кроме того, куплено оборудование для производства полипропиленовых канализационных труб, приобретена современная линия, на которой можно изготавливать водяную полиэтиленовую трубу европейского качества 50-110 мм с намоткой в рулоны по 100 м.

В 1999 году на АО "Агат" начато производство техтрубы для кабеля из ПВД. Совместно с SRL "Янса-груп" производят трубы для телефонного кабеля. Основной потребитель - АО "Молдтелеком".

В 2005 году "Пласт Кондукт Лайн" запустила производство газовых и водяных труб на четырех линиях. Технологи и персонал прошли обучение у специалистов из Германии, Китая и нескольких стран СНГ.

В том же 2005 году в Кэлэрашь открылся и завод "ПалПласт", учредителями которого стали "Ромпетрол Молдова", "ПалПласт Сибиу" (Румыния) и "Инстакон" (Молдова). Оборудование позволяет производить трубы диаметром 50-250 мм. Одновременно заработала и испытательная лаборатория.56

4.2.4. Пищевая промышленность

Несмотря на огромное падение в девяностых годах в целом, производство пищевых продуктов и напитков по-прежнему доминирует в нашей промышленности с выраженным в последние годы высоким темпом роста. Значительный урон был нанесен «таранной» политикой нашего основного торгового партнера – Российской Федерации. В 2005 году – запрет на ввоз плодоовощной продукции и мяса. Затем удар по нашей винодельческой продукции, приведшему почти к двукратному падению производства вин. В 2006 году вследствие российского эмбарго на экспорт молдавской алкогольной продукции с 27 марта объем производства в целом по пищевой промышленности упал на 18% и составил 9226,2 млн. лей. Это предопределило и уменьшение удельного веса отрасли в общем объема промышленной продукции с 50,8% в 2005 году до 42,9% в 2006 против 33% в 1990 году.

Диаграмма 8

Динамика индексов производства пищевых продуктов и напитков в 2001-2006 годах к 2000 году

Будучи зависимой непосредственно от продуктивности аграрного сектора, продукция пищевой промышленности имеет фактически лимиты по сырью местного производства, и соответственно не может обеспечить устойчивый стабильный экономический рост. Это наглядно продемонстрировала и небывалая засуха 2007 года, которая весьма негативно сказалась на показателях второго полугодия.

В целом при определении перспектив и задач этого промышленного комплекса целесообразно делить его на две группы отраслей:

    • винодельческая, плодоовощная, сахарная, табачная, масложировая, эфиромасличная, являющиеся для республики профилирующими. Их продукция пользуется повышенным спросом, а ограничения распространяются только на структуру и качество исходного сырья;
    • хлебопекарная, кондитерская, пивоваренная, производство безалкогольных напитков охватывает отрасли, ориентированные преимущественно на внутренний рынок, которые используют продукты первичной переработки и не связаны с размещением сырьевых зон сельского хозяйства. Мясомолочная отрасль также ориентирована преимущественно на внутренний рынок.

Виноделие. В 1995 году в рамках проекта Европейского Банка Развития и Реконструкции по продвижению молдавских вин на Запад началось техническое перевооружение первых 10 предприятий. (Всего в республике около 170 винзаводов). Они получили в виде технических кредитов самое современное на то время итальянское оборудование. Затем начали строиться с нуля новые предприятия.

АО “Acorex Wine Holding” – известный теперь бренд не только в нашей стране, но достаточно широко и за рубежом. Его винзавод, сразу ставший одним из флагманов отрасли, был оснащен самым передовым технологическим оборудованием: итальянские дробилки и пневмопрессы, вакуумный, кизельгуровые и пластинчатые фильтры, установки обратного осмоса, емкости из нержавеющей стали, линия для стерильного розлива и линия для холодного розлива высококачественных вин с использованием инертных газов. Это то, о чем виноделы восьмидесятых и начала девяностых годов не могли и мечтать.

В г. Вулкэнешть в 2002 году вводится новый винзавод “Aur Vin” также с самым современным в республике оборудованием. Практически с ноля реконструированы винзаводы в Пуркарах “Vinuri de Purcari” и в Плешенах “Imperial-vin”. Активизирован процесс переоснащения и других предприятий. Как следствие, удельный вес продукции винодельческих предприятий в отрасли промышленность стремительно нарастал и в 2005 году составил 20%. Однако вследствие вышеназванного мартовского российского запрета на ввоз вина и других алкогольных продуктов их производство в 2006 году, как мы уже отмечали выше, снизилось в два раза. Всего было произведено этой продукции на общую сумму 2754,4 млн. лей.57

Диаграмма 9

Динамика производства основных видов алкогольной продукции в 2001-2006 годах (тыс. дал)

В девяностые годы ряд молдавских производителей и экспортеров сильно подпортили имидж винодельческой продукции, отправляя на экспорт продукцию низкого качества, а иногда и просто фальсифицированную. Считалось, что для восточного «всеядного» и непритязательного рынка следует отгружать продукцию покрепче и послаще. Да и в настоящее время пока предпочтение зачастую отдается сладимым винам купажированным изабеллой или другими сортами с сильным ароматом – жалкое подобие экстрактивных вин Испании, Португалии… Но там сладимые вина производят из винограда с повышенной сахаристостью за счет неполного сбраживания виноградного сахара. Те вина, безусловно, прекрасные и имеют свою нишу на рынке. Но для любителей сухих вин они «плоские» и крепкие. Культура их потребления предусматривает разбавление таких вин водой. Еще древние римляне говорили, что не разбавленное вино пьют только плебеи.

Особенность Молдовы это близость по почвенно-климатическим условиям к винодельческим регионам Франции. А основное достоинство столовых французских вин это их, так называемая, «питкость» и легкость: мягкое послевкусие со слабой естественной освежающей кислинкой и ярко выраженной ароматикой, определяющих полноту и сбалансированность вкуса. Такое вино предназначено гармонично дополнять вкусную и даже изысканную пищу, способствовать ее усвоению, а не доминировать над всем. Именно сухие молдавские вина при соблюдении надлежащей технологии их производства отвечают таким требованиям. «Хорошо сделанное молдавское вино ни в коем случае не уступит вину из Бордо или Бургундии, а криковское шампанское даже лучше некоторых французских марок» – утверждает вице-президент Одесского союза барменов и сомелье Анатолий Малиновский – член дегустационной комиссии Международного конкурса вин и спиртных напитков, прошедшего в Кишиневе в феврале 2005 года. А другой член комиссии – начальник испытательной лаборатории Ростеста Ирина Пимкина отметила: «Единственное, что меня немного удручает в ваших винах, – когда сортовое вино – полусладкое».58

Андрей Стась, известный в России специалист по маркетингу виноводочной продукции считает, что: «Проблема в том, что вина, которые я здесь (в Молдове) дегустировал, в России отсутствуют. В основном туда поставляется ширпотреб, представляющий собой определенный компромисс между ценой и качеством, ориентированный на неискушенного потребителя... Эта тенденция разрушает представление о молдавском вине как о качественном. Исключается сама вероятность того, что под понятием МОЛДАВСКОЕ ВИНО подразумевается некий элитный, гениальный и высококачественный продукт. Через несколько лет это может стать большой проблемой, когда на фоне мировой тенденции к преумизации рынка молдавские вина будут иметь несоответствующую им репутацию. 59

Об узнаваемости вин для широкого потребления вообще не поднимается вопрос. А это для экспортеров винопроизводящих стран один из главных параметров для получения права на экспорт на очередную партию вина. К сожалению, при продвижении молдавской продукции этим особенностям, практически, не уделяется внимания. Из Молдовы поставляется примерно три тысячи!!! наименований винодельческой продукции. О какой узнаваемости может идти речь при таком марочном хаосе? А только красивым, оригинальным оформлением бутылки и дешевизной продукта потребителя уже привлечь сложно.

Еще одной теперь уже признанной стратегической ошибкой наших виноделов стало неоправданно медленные темпы диверсификации экспорта винодельческой продукции и ориентация в основном на российский рынок. Пагубность такого подхода продемонстрировали события марта 2006 года, когда российскими чиновниками была заблокирована деятельность, практически, всех винодельческих предприятий республики.

Но главная проблема это то, что наши вина становятся неконкурентоспособными и в России, и в других странах, не смотря на то, что их качество заметно улучшилось. По мнению ряда специалистов, молдавский виноград в настоящее время слишком дорог по сравнению с виноградом не только из стран Нового мира. Но и по отношению к аналогичному сырью в Западной Европе его цена тоже высока. Например, он в два раза дороже, чем в Германии. Анализ затрат на производство одной бутылки красного качественного вина, предназначенного для западных рынков показал, что общая себестоимость товара в Молдове – $1,44, в Калифорнии – $1,32. 60

Пивоваренная отрасль и производство безалкогольных напитков по сравнению с 2000 годом продемонстрировали буквально взрыв роста. Производство пива выросло в 3,4 раза и составило в 2006 г. 8440 тыс. дал на сумму 561 млн. лей и безалкогольных напитков, минеральных и газированных вод – в 3,1 раза достигнув 18,1 млн. дал на сумму 282,3 млн. лей.61

Диаграмма 10. Динамика производства пива и безалкогольных напитков в 2001-2006 годах

Пережив тяжелые времена середины девяностых годов, данное направление развивается достаточно успешно. Ведущее предприятие отрасли СП «Efes Vitanta Moldova Brewery». Является правопреемником первого пивоваренного завода основанного на территории Молдовы в 1873 г. Сегодня компания является самым крупным производителем пива и безалкогольных напитков в Республике Молдова, контролируя около 75% рынка пива и 50% по безалкогольным напиткам. С января 2003 компания является частью «Efes Beverage Group» – одной из крупнейших пивоваренных компаний в Европе. Начиная с 2002 г. предприятие находится в процессе реконструкции и обновления оборудования. Небольшие партии пива поставляются в Германию, Грецию, Ирландию. Основной конкурент – компания “Coca-Cola” занимает примерно 20% рынка прохладительных напитков.62

Консервная промышленность – второй по значимости сектор продовольственного комплекса, ориентированный на экспорт. В очень сложной ситуации. Урожайность и объемы производства сырья из года в год остаются не стабильными и многократно снизились, ухудшилось качество. Часть заводов прекратила производство (в Балабанештах, Кэларашэ, Кишиневе). Далеко не в полную мощность работают консервщики в Новых Аненах, Унгенах, Кошнице. Многие предприятия производят лишь полуфабрикаты (овощные и фруктовые пюре) на экспорт. А затем эти самые пюре возвращаются к нам в виде соков, но уже совсем по другой стоимости. Ассортимент продукции существенно сократился. Из новых видов освоено производство консервированной кукурузы.63 Индекс объемов переработки и консервирования овощей и фруктов в последние годы практически не растет, и тот незначительный рост весьма далек от потенциальных возможностей.

Объемы переработки и консервирования фруктов и овощей в 2006 году составили 881,8 млн. лей.64 При этом было произведено соков овощных и фруктовых – 29,7 тыс. тонн, консервов овощных – 44,4 тыс. тонн, фруктов переработанных и консервированных – 18,0 тыс. тонн. Это многократно ниже уровня конца восьмидесятых годов прошлого столетия. (В 1990 году было произведено 1813,9 муб. консервов, в том числе: овощных – 254,4, томатных – 478,4, фруктовых – 794,2, из них соки фруктовые 504,7 муб. Кроме того сухих фруктов – 8,2 тыс. тонн.)

Диаграмма 11

Динамика индекса переработки и консервирования овощей и фруктов в 2001- 2006 годах к 2000 году


Если сопоставить динамику колебаний объемов производства плодоовощных консервов и соков в номенклатуре за последние 6 лет, то амплитуда этих колебаний превысили 2-х и 3-х кратные значения. По 152 предприятиям подотрасли рентабельность собственного капитала была близкой к 0 (0,2%), непокрытый убыток прошлых лет достиг 152,4 млн. лей.

Диаграмма 12 Динамика объемов переработки и консервирования овощей и фруктов в 2001- 2006 годах65 (тыс. тонн)

Уникальные почвенно-климатические условия Молдовы позволяют выращивать плодоовощную продукцию с высокими вкусовыми качествами, являющимися неожиданным откровением для многих потенциальных зарубежных потребителей. Это предполагает предпосылки для возрождения отрасли на новом технологическом уровне. Большие перспективы имеются и в развитии технологий быстрого замораживания. Но нынешний уровень организации выращивания овощей и фруктов у многих производителей упал до примитивного состояния. Отсутствие возможностей для стабильной заготовки сырья и его низкое качество являются на сегодня главным лимитирующим фактором для устойчивого роста переработки и консервирования овощей и фруктов.

Сахарная промышленность. Также переживает тяжелые времена. В настоящее время в Молдове из 9 сахарных заводов почти половина прекратила производство. Два завода – в Гырбово с уникальным производством лимонной кислоты и в Бричанах и стоят уже много лет и вряд ли уже подлежат восстановлению. Давно стоит и Дондюшанский. Главная причина – кардинальное падение уровня технологий выращивания, приведших к снижению урожайности, а следовательно и падению эффективности выращивания сахарной свеклы. В результате посевные площади сокращаются, что естественно привело резкому сокращению производства сахарной свеклы. Кроме этого были объективно введены и жесткие ограничения на переработку сахара-сырца из тростника.

Республика в последнее время усиленно проводит протекционистские меры по защите местных производителей. За счет этих мер внутренняя цена на сахар существенно превышает мировые цены и ситуация в этой связи не однозначна. По сути, донором отрасли стали потребители республики, как рядовые покупатели, так предприятия, использующие сахар в качестве технологического сырья.

Диаграмма 13 Динамика производства сахара песка и мелассы в 2001- 2006 годах

В 2006 году производство сахара по сравнению с 2000 годом хоть и выросло на 32% и составило 905,1 млн. лей или 149 тыс. тонн, однако выраженной тенденции к росту за этот период нет и годовые колебания достаточно значительны.66 В 1990 году было произведено сахара 435,8 тыс. тонн.

Молочная промышленность – 34 предприятия, включая производителей маргарина и мороженого, приспособившихся к сохранившимся сырьевым базам. В этой связи отрасль чрезвычайно сложна для малого бизнеса. Предприятиями освоена новая группа кисломолочных продуктов с добавлением бифидобактерий, шире стали использовать сухие молочные продукты, внедрена технология изготовления глазированных сырков, а также изделий йогуртовой группы. Четыре сыродельных завода и АО «Инкомлак» освоили производство твердых сычужных сыров.

К сожалению, Молдова не является так называемой зоной сыропригодного молока. Несмотря на освоение около 50 наименований кисломолочной и творожной продукции, этого явно недостаточно. В европейских супермаркетах представлены сотни видов подобных товаров.67

Характерную, далекую от стабильности ситуацию отрасли демонстрируют ниже приводимые показатели производства молока и сливок менее 6% жирности. Всего в 2006 году молочной продукции было произведено на 813,1 млн. лей или в сопоставимых ценах почти в 1,9 раза больше по сравнению с 2000 годом. Годовое производство молока и сливок менее 6% жирности составило 21,5 тыс. тонн, масла сливочного – 3321 тонн, сыров и брынзы жирной – 2008 тонн, молока и сливок свернувшихся, йогуртов, кефира, сметаны и прочих продуктов ферментированных – 20,8 тыс. тонн, мороженого – 8609 тонн.68 (В 1990 году было произведено 454,8 тыс. тонн цельномолочной продукции в пересчете на молоко).

Диаграмма 14 Динамика производства основных видов молочной продукции в 2001- 2006 годах (тыс. тонн)


Финансовое положение этих предприятий также остается не стабильным. При износе долгосрочных материальных активов 43,4% и рентабельности собственного капитала 7,6%, непокрытый убыток прошлых лет составляет в целом по подотрасли 26,8 млн. лей.

Мясная промышленность. Падение просто огромное. В 2006 г. было произведено продукции на 749.2 млн. лей или всего на 24% больше в сопоставимых ценах по сравнению с 2000 годом. Несмотря на то, что в последние годы появилось много небольших предприятий, работающих относительно стабильно (всего перед органами статистики их отчитывается 120), амплитуда годовых колебаний производства мяса, как и в молочной отрасли, недопустимо большая. При этом в 2006 году в республике мяса было произведено только 7345,1 тонны и колбасных изделий 14648,7 тонн69 против соответственно 257,9 и 50 тыс. тонн в 1990 году. Главная причина – отсутствие сырья. Мясоперерабатывающие предприятия, в ассортименте которых более 50 видов продукции, единицы. Сокращение сырьевой базы существенно сказалось на качестве производимой продукции. В настоящее время до 40% качественного мяса употребляется для производства вареных колбас; объем мясных полуфабрикатов и копченостей незначителен и составляет лишь 2% (в США – 50%). Практически не используются компоненты из протеина, овощей, растительные продукты для экономии мяса. 95% мяса продается в павильонах.

Диаграмма 15 Динамика производства мяса, колбасных изделий и мясных консервов в 2001- 2006 годах (тыс. тонн)

В целом подотрасль имеет относительно не плохие показатели износа долгосрочных материальных активов 31,5% и рентабельности собственного капитала 12,2%. При полученной чистой прибыли за 2006 год 26 млн. лей предприятия, в основном созданные еще в советское время, накопили непокрытый убыток прошлых лет 31 млн. лей.

Производство масел и жиров растительных и животных в основном за счет расширения посевов и увеличения производства подсолнечника возросло к 2000 году в сопоставимых ценах почти в 5,3 раза. Выращивание подсолнечника остается одной из самых выгодных культур для сельхозпроизводителей. На рынке по-прежнему доминируют Бендерский маслоэкстракционный завод, «Floarea-Soarelui” из Бэлць и «Uleex” из Отачь. При АО «Floarea-Soarelui” имеется мыловаренный цех мощностью 17,5 тыс. тонн мыла в год. Существенно расширился ассортимент предлагаемой продукции, улучшились качественные параметры. В 2006 г. было произведено растительных масел и жиров на 716,6 млн. лей, в том числе масла нерафинированного без изменения химического состава на крупных предприятиях – 74,4 тыс. тонн. Выращивание подсолнечника остается одной из самых выгодных культур для сельхозпроизводителей. (В 1990 году было произведено растительного масла 125,6 тыс. тонн). Несмотря на значительный рост производства, загрузка предприятий, в том числе в связи с конкуренцией частного сектора, крайне низкая.

Диаграмма 16

Динамика индекса производства растительных и животных масел и жиров в 2001- 2006 годах к 2000 году

Всего в подотрасли задействовано 110 предприятий. Износ долгосрочных материальных активов 40% и рентабельность собственного капитала 9,3%. Непокрытый убыток прошлых лет составил в целом 3,9 млн. лей.

Кондитерская отрасль. Производство также сильно сократилось. На внутреннем рынке жесткая конкуренция, особенно с украинскими и российскими производителями. В 2006 году было произведено какао, шоколада и кондитерских изделий из сахара на 333,9 млн. лей или в сопоставимых ценах в 2 раза больше, чем в 2000 году.70 При этом сахаристых 12226,6 тонн, а мучных – 20777,2 тонн. В 1990 году было произведено 70,2 тыс. тонн кондитерских изделий.

                    • Диаграмма 17

Динамика производства мучных и сахаристых кондитерских изделий в 2001- 2006 годах71

(тыс. тонн)

По-прежнему в отрасли доминирует фабрика “Bucuria” с целой сетью своих торговых точек из более чем 70-и фирменных магазинов, расположенных на всей территории республики. В настоящее время предприятие предоставляет потребителям более 250 наименований кондитерских изделий, изготовленных из натуральных продуктов в современной оригинальной упаковке. Кроме этого ведется активное сотрудничество с компаниями и фирмами стран ближнего и дальнего зарубежья, а именно: Румынии, России, Израиля, США, Украины, Белоруссии, Кипра, Греции, Казахстана, Канады, Германии, Эстонии, Литвы, Латвии. Но в республике за эти годы вырос и целый ряд других предприятий успешно конкурирующих на рынке. Значительно выросла номенклатура изготовляемой продукции.

Хлебопекарная отрасль. Остается стабильной отраслью, ориентированной на внутренний рынок. Значительно расширен ассортимент. Хлеба производят полезные, оригинальные, с различными добавками, из проросшей пшеницы. Достаточно широк список «французской» выпечки. Увеличился ассортимент пряников, вафель, бубликов, сушек и прочих изделий. Реализуются различные виды готового теста, в том числе и замороженного. Однако резервы отрасли значительны. Практически не выпускаются кондитерские полуфабрикаты, ограничен ассортимент хлеба из смешанных сортов пшеницы с орехами, изюмом и пр., который в Европе продается «наразвес».

                    • Диаграмма 18

Динамика производства хлеба и хлебобулочных изделий в 2001- 2006 годах

Всего в 2006 году было произведено продукции на 757,2 млн. лей или в сопоставимых ценах в 1,6 раза больше, чем в 2000 году, в том числе хлеба свежего 90,8 тыс. тонн.72

Табачная промышленность. В подотрасли задействовано 26 предприятий. В 2006 году ими было произведено продукции на общую сумму 347,5 млн. лей и к уровню 2000 года в сопоставимых ценах составило лишь 46,2%.

                    • Диаграмма 19

Динамика производства табака и табачных изделий в 2001- 2006 годах

Производство табачного листа некогда самая доходная культура в республике сократилось в десятки раз и остается нестабильным. Практически свернуто выращивание широколистных табаков американского типа. Всего табака ферментированного произведено в 2006 году 13599,8 тонн. Остается на плаву Кишиневский табачный комбинат. Хотя производство сигарет и продолжает сокращаться и составило лишь 5 млрд. штук.73

Износ долгосрочных материальных активов по всем предприятиям в целом составил 46%, а убыточность собственного капитала 0,5% при суммарных убытках за 2006 год 2 млн. лей и непокрытых убытках прошлых лет 37,4 млн. лей.

4.2.5. Легкая промышленность

В производстве текстиля, одежды, обуви, выделке и крашении мехов, кож ситуация остается неоднозначной. Наряду с эффективно работающими предприятиями все еще много убыточных.

В текстильной отрасли по-прежнему прочно удерживает свои позиции на рынке Кишиневская ковровая фабрика “Floare-Carpet”, продолжая стабильно выпускать свою традиционную продукцию высокоплотные чистошерстяные и шерстяные жаккардовые двухполотные ковры машинного способа производства. И стремительно восполняет утраченные позиции после длительного спада девяностых годов унгенская фабрика “Covoare-Ungheni” по производству аналогичных, но менее плотных ковров из шерсти и полипропилена. На этих предприятиях значительно расширен ассортимент, выросло художественное исполнение изделий, даже выполняются индивидуальные заказы по согласованным изображениям государственных деятелей и другие. Производство молдавских тканых ковров, не конкурентоспособных на мировых рынках ввиду их высокой себестоимости (аналогичные ковры например из Индии на много дешевле), практически, свернуто. Незначительные объемы, включая сувенирные, реализуются в основном на местном рынке.

Всего в 2006 году изготовление ковров и ковровых изделий к 2000 году в сопоставимых ценах выросло в 3,9 раза и их было произведено 5224 тыс. кв. м. В двухтысячных годах продолжилось не стабильное стохастическое колебание выпуска чулочно-носочных и трикотажных изделий. При этом в 2006 году было произведено 1518,1 тыс. пар чулочно-носочных изделий и 16450,8 тыс. штук трикотажных изделий против 44,2 млн. и 66,1 млн. соответственно в 1990 г. В натуральном выражении динамика изменения объемов производства представлена ниже на диаграмме 20.

                  • Диаграмма 20

Динамика производства основных видов текстильных изделий в 2001-2006 годах74

При уровне износа долгосрочных материальных активов по данным за 2006 год в 39,2% рентабельность собственного капитала составила 4,3%, а непокрытый убыток прошлых лет 39,2 млн. лей.

Динамика роста индексов швейного производства существенно отставала от производства текстильных изделий, обуви.

                    • Диаграмма 21

Динамика индексов производства одежды, выделки и крашения меха, обуви, чемоданов, сумок и других изделий кожгалантереи, дубления и выделки кожи в 2001-2006 годах к 2000 году

В последние годы абсолютное большинство швейных, трикотажных и швейно-трикотажных предприятий Молдовы работают на давальческом сырье западных партнеров и в основном по технической документации (по лекалам) заказчика. Предприятия загружены, а рабочие имеют не высокую зарплату. Пока это благо. Многим предприятиям удалось кардинально улучшить технологическое исполнение изделий, существенно модернизирован парк оборудования. С ноля создано в Кишиневе крупное швейное предприятие “Infiniti Inc.”, вырос ряд новых небольших фирм. Тем не менее, по оценкам зарубежных специалистов, если принять за 100% производительность ведущих швейных предприятий в мире с передовой организацией производства и оснащенных современным оборудованием, в Молдове этот показатель находится на уровне 40-50%, в Румынии – примерно 70%.

Сегодня Молдова интересна зарубежным партнерам, как страна с низким уровнем оплаты труда, а также как регион близко расположенный к странам ЕС. За счет этого в структуре затрат пониженная транспортная составляющая, а также минимизируются сроки выполнения заказа и оборачиваемость капитала. Однако из-за низкого уровня оплаты швей уже сегодня в Молдове квалифицированная швея – большой дефицит. Они вербуются для работы на Западе, где уровень оплаты труда в несколько раз выше. Идет жесткая конкуренция за заказы из давальческого сырья, прежде всего, с Румынией, Польшей и другими Восточно-Европейскими государствами.

Если предприятия легкой промышленности будут производить свою продукцию по тем же сложившимся схемам на давальческом сырье, то ситуация в отрасли может усугубиться. Продолжающееся расширение масштабов размещения производства продукции в Китае и других странах Юго-Восточной Азии, где огромный потенциал рабочей силы и очень низкий уровень оплаты труда, неминуемо приведет к потере конкурентоспособности молдавских предприятий.

Особенности Молдовы заключаются в том, что республика ближе других постсоветских стран расположена к европейскому рынку. В Польше и Румынии за последнее время существенно выросла оплата труда и, несмотря на более высокое качество выполняемых работ, западные заказчики начинают постепенно уходить оттуда. Поэтому для Молдовы остаются реальными три ниши.

1. Продолжение пошива на давальческой основе верхней одежды, в Китае и других государствах Юго-Восточной Азии нет опыта работы с более плотными тканями для верхней одежды.

2. Организация производства одежды с коротким циклом от разработки модели до завершения производства в пределах 1 месяца по заказам иностранных партнеров.

3. Разработка собственных коллекций, получение под них заказов с последующим пошивом одежды, в основном в Молдове, и реализацией на восточном и по возможности западном рынках. Увеличение интеллектуальной составляющей в молдавской продукции должно иметь выраженную тенденцию к росту.

Как промежуточный положительный вариант следует отметить, что в последнее время иностранные заказчики стали иногда доверять нашим производителям осуществлять самостоятельно закупку тканей, подкладочных и других материалов, фурнитуры.

Всего одежды и изделий из меха на 303 предприятиях в 2006 году произведено на 729,2 млн. лей или с ростом в сопоставимых ценах к 2000 году только в 1,5 раза. Это существенно ниже уровня 1990 года, но отрасль имеет большой потенциал к росту. При уровне износа долгосрочных материальных активов по данным за 2006 год в 42,2% рентабельность собственного капитала составила 5,4%, чистой прибыли получено 18,6 млн. лей, а непокрытый убыток прошлых лет 18,7 млн. лей.

Не простая ситуация и в обувной отрасли. Не смотря на очевидное улучшение в последние 5-7 лет положения дел с производством обуви, ее изготовление в 2006 году к 2000 выросло в сопоставимых ценах в 4,9 раза и достигло суммы 168 млн. лей. При этом всего было изготовлено 3672,6 тыс. пар или менее одной пары на жителя республики. Здесь также широко используются давальческие технологии для экспорта произведенной продукции за рубеж. (В 1990 г. на предприятиях республики было произведено 23,2 млн. пар обуви.)

Производство чемоданов, сумок и других кожгалантерейных изделий в 2006 году составило только 50,8 млн. лей или в сопоставимых ценах 89,9% к уровню 2000 года. Всего выпуск чемоданов, саквояжей и аналогичных изделий составил 266,3 тыс. единиц и сумок дамских – 39,5 тыс.,75 что также на много ниже уровня 1990 года. Практически стоит цех фурнитуры с уникальным оборудованием на кишиневской кожгалантерейной фабрике “Artima”.

В целом в выделке кож, производстве изделий из кожи и обуви задействовано 81 предприятие с износом долгосрочных материальных активов 48,1%, рентабельностью собственного капитала 17,3% и непокрытыми убытками прошлых лет 17,8 млн. лей.

4.2.6. Мебельная промышленность

Сформированная как региональная совокупность крупных предприятий, специализирующихся на производстве отдельных видов мебели, претерпела кардинальные преобразования. Два крупнейших предприятия отрасли мебельные комбинаты “Codru”, г. Кишинев и Бельцкий, практически, прекратили свое существование. Остальные предприятия существенно расширили номенклатуру выпускаемой продукции, ушли от ранее заложенной специализации, значительно больше стало изготавливаться мебели из натуральной древесины, внедряются новые прогрессивные технологии и материалы. С прежними предприятиями успешно конкурируют вновь созданные частные. Объем производимой ими продукции уже существенно превышает показатели основателей отрасли. Они предлагают рынку более динамичные системы работы с заказчиками, в том числе и по индивидуальным проектам, осваивается производство офисной мебели. Тем не менее, художественный и технический уровень изготавливаемой продукции пока существенно отстает от стран традиционно производивших мебель высокого уровня.

Всего в 2006 году отраслью было произведено продукции на 434.6 млн. лей или в сопоставимых ценах в 2,8 раза больше, чем в 2000. 263 предприятиями достигнута достаточно высокая рентабельность собственного капитала 18% при износе долгосрочных материальных активов 34,9%.

                  • Диаграмма 22

Динамика индексов производства мебели в 2001- 2006 годах к 2000 году

4.2.7. Добыча нерудных и производство строительных материалов

С 2000 года началось активное возрождение и развитие этих смежных отраслей. В 2006 году горнодобывающей отраслью было произведено продукции на 433,9 млн. лей, а производство строительных материалов, или как они классифицируются статистикой – прочих неметаллических минеральных продуктов составило 2,7 млрд. лей с ростом в сопоставимых ценах соответственно в 2,8 и в 2,3 раза.76

                  • Диаграмма 23

Динамика индексов горнодобывающей промышленности и производства прочих неметаллических минеральных продуктов в 2001- 2006 годах к 2000 году

Горнодобывающая промышленность – опора отрасли на местную минерально-сырьевую базу – важное преимущество республики. При достаточно высокой изношенности долгосрочных материальных активов на уровне 50%, рентабельность чистых продаж устойчиво растет и по итогам 2006 года по 87 предприятиям составила 20,6%, что является не только самым высоким показателем в промышленности республики, но и индикатором высокой эффективности инвестирования в бизнес.

Производство прочих неметаллических минеральных продуктов при изношенности долгосрочных материальных активов 39,6% рентабельность чистых продаж по 361 предприятию составила 7,9%, рентабельность собственного капитала – 10,2%. Что также является достаточно высоким уровнем.

Основным недостатком этих двух смежных отраслей является высокая энергоемкость при камнедобыче, производстве цемента, железобетонных изделий. Их дальнейший подъем связан с расширением экспорта (цемента, изделий из гипса и керамики), ростом инвестиционной активности и расширением строительства.

В целом основные показатели добычи отдельных видов нерудных материалов и индексов производства основных неметаллических минеральных продуктов приведены в двух нижеследующих диаграммах, демонстрирующих относительно устойчивый рост с высокими темпами.

Диаграмма 24. Динамика добычи основных видов нерудных материалов в 2001-2006 годах77

Диаграмма 25 Динамика индексов производства прочих неметаллических минеральных продуктов в 2001- 2006 годах к 2000 году

Приведенные опережающие темпы роста добычи и производства строительных материалов по отношению к ВВП и промышленности в целом демонстрируют нарастающую инвестиционную активность, что не может не вселять оптимизм в дальнейшем будущем нашей республики.

Разумеется, в этом разделе можно было бы привести данные и по другим отраслям промышленности. Но, по нашему мнению, они не внесут существенных корректив в представление о происходящих неоднозначных процессах в данном секторе экономики и нестабильности ситуации в целом. Еще каждое второе предприятие в обрабатывающей промышленности работает с убытками и эта доля в последние годы не сокращается. Дебиторская и кредиторская задолженности за последние 5 лет возросли в 2 раза и составили на 1 января 2007 года соответственно 6 млрд. лей и 17,9 млрд. лей78. При этом суммарная дебиторская задолженность к годовому объему продаж продукции, товаров и услуг составила 26,6%, что превышает трехмесячный оборот. Запасы товарно-материальных ценностей достигли 7,9 млрд. лей.

Особенно драматична все ухудшающаяся ситуация в энергетике, где доминирует государственная собственность. Усугубляет проблему то, что до настоящего времени даже нет действенной программы по выходу из тупиковой «колеи» в которую мы попали и «безвольно» катимся в никуда.

Заключение

В предыдущих разделах данного исследования были приведены многочисленные, во многом фрагментарные данные о развитии, затем буквальном развале и деградации промышленного потенциала Молдовы, процессах реструктуризации предприятий и, наконец, долгожданном подъеме. И как полагает автор, эти сведения помогут читателю проникнуться неоднозначностью и противоречивостью нашей новейшей истории, удержат его от однозначных суждений, выводов и рекомендаций, которые довольно часто излагаются отдельными специалистами и политиками. Но, подойдя к завершению данной публикации, читатель, естественно, вправе получить ответ: история историей, но какой же будет наша промышленность, скажем, через 10-15 лет?

На этот счет есть, прежде всего, официальная точка зрения. Стратегией развития промышленности Республики Молдова на период до 2015 г. (Утверждена постановлением Правительства № 1149 от 5 октября 2006 г.) предусмотрены два этапа:

I-й (2006-2009 гг.), в котором должно быть обеспечено:

a) ускорение структурных реформ и, в частности, реструктуризация и приватизация предприятий;

b) улучшение предпринимательского климата;

c) привлечение максимально возможного объема инвестиций в промышленную сферу.

II-й (2010-2015 гг.), в котором основное внимание будет уделено:

a) полному использованию всех инструментов, обеспечивающих рост конкурентоспособ-ности промышленной продукции и услуг;

b) завершению процесса формирования конкурентоспособного промышленного сектора, соответствующего европейским стандартам и обеспечивающего устойчивое развитие экономики.

Поставлены и задачи:

- обеспечить ежегодный темп роста промышленного производства в пределах 8-10%;

- довести удельный вес промышленности в ВВП до 20-22%;

- довести долю продукции наукоемких высокотехнологичных отраслей промышленности в общем объеме промышленного производства до 2%;

- довести удельный вес занятых в промышленном секторе к 2015 году до 20% общего числа работников, занятых в экономике республики.

Но возвращаясь к ранее изложенным фактам становится очевидным, что Стратегия в заявленных ориентирах во многом декларативна. Приватизация идет медленными темпами, кардинального улучшения предпринимательского климата по рейтинговым оценкам зарубежных экспертов не происходит (см. сайты www.doingbusiness.org и www.gcr.weforum.org), в связи наблюдаемыми симптомами «голландской» болезни и другими негативными факторами, рассмотренными, прежде всего, в разделе 4.1., привлечение инвестиций в промышленную сферу весьма ограничено. Отсюда и реализация поставленных Стратегией задач в намеченных объемах маловероятна. Темпы роста промышленного производства пока далеки от желаемых. Удельный вес промышленности в ВВП в место роста по-прежнему демонстрирует тенденцию к падению. Нет реальных предпосылок и для десятикратного опережающего роста наукоемких высокотехнологичных отраслей.

Время революционных преобразований молдавской промышленности осталось в ХХ веке. Уже и речи быть не может, чтобы Молдова могла самостоятельно и в прежних масштабах производить конкурентно способную сложную наукоемкую продукцию. Нынешние отдельные примеры подобного, скорее исключение из правил. Учитывая финансовые возможности государства, удел нашего промышленного сектора на ближайшие 10-15 лет – это постепенное эволюционное развитие. Векторы и темпы этого развития будут предопределяться с одной стороны, динамикой внедрения наших регуляторных реформ. С другой, внешними факторами. Прежде всего, в условиях нарастающей глобализации конъюнктурой на внешних рынках, развитием мировых тенденций в сокращении в стоимости конечной продукции процента используемого сырья, энергии, рабочей силы и срока изготовления, способностью функционировать в условиях международной системы сотрудничества.

И именно, исходя из конъюнктур внутреннего и внешнего рынков, и не считаясь с декларациями Стратегии, те отрасли, которые имели достаточный потенциал к развитию, уже продемонстрировали свою способность к опережающему росту. Те же производства, что не имели достаточных потенций, включая и производство машин и оборудования, не развиваются, или вообще стагнируют. В этой связи целесообразно предполагать, что подобные тенденции сохранятся и на ближайшую перспективу. Разумеется, в нынешних условиях у госаппарата имеются отдельные рычаги для частичной корректировки векторов развития. Но именно корректировки, а не кардинального преобразования промышленности Молдовы.

В нашей республике начинают существенно влиять на рост промышленного производства Зоны свободного предпринимательства (ЗСП). Из пяти ныне действующих в Молдове ЗСП две первые – "Экспо-бизнес-Кишинэу" и "Твардица" были созданы в середине 1996 года. К десятой годовщине с момента своего зарождения зоны свободного предпринимательства преодолели миллиардный рубеж объема чистых продаж промышленной продукции (по всем ЗСП). По итогам деятельности ЗСП в 2005 году отмечается, что этот показатель вырос к предыдущему году на 33% и составил 1,025 млрд. леев. При этом 61,2% продукции было реализовано на экспорт. Таким образом, доля свободных зон в общем объеме экспорта Молдовы составила около 5%.79

Проблемы перекоса в географии и структуре экономического роста – чрезмерной концентрации бизнеса и инвестиций в крупных городах, прежде всего в Кишиневе могут во многом сгладить индустриальные парки, которые планируется разместить в регионах и сделать «центрами логистики и развития». Всего намечается открыть в ближайшие годы около десяти таких «центров развития».80

Библиография

  1. Т.Антонович. Ассортиментный минимум пищевой промышленности. Кишинев, «Экономическое обозрение», 14 января, 2005, №1
  2. Anuarul statistic al Republicii Moldova 2007. Biroul naţional de statistică al Republicii Moldova
  3. Buletin statistic. Ianuarie-iunie 2007. Biroul naţional de statistică al Republicii Moldova
  4. Buletin statistic. Ianuarie-septembrie 2007. Biroul naţional de statistică al Republicii Moldova
  5. Н.Вербицкий в кн. Время выбрало нас… «Cuşnir & Cº», Кишинев, 2002, с. 79
  6. В.Горенков, М.Крупник. Технический прогресс и совершенствование производства в легкой промышленности МССР. Кишинев, «Картя Молдовеняскэ», 1976, с. 6
  7. И.Демченко в кн. Время выбрало нас… «Cuşnir & Cº», Кишинев, 2002, с. 123-138
  8. И.Ждымора и др. Консервы Молдавии. Кишинев, «Картя Молдовеняскэ», 1979, с. 5-24
  9. С.Замуруев. "Преумизация" рынка. Кишинев, «Экономическое обозрение», 19 августа, 2005, №29
  10. Индексы объема продукции промышленности. Межгосударственный статистический комитет СНГ, 2006, www.cisstat.com/rus
  11. Industria Republicii Moldova. Culegerea statistica, Chişinău, 1996,
  12. Д.Калак. Миллиард к юбилею. Кишинев, «Экономическое обозрение», 31марта, 2006, №12
  13. Д.Калак. Парк индустриального периода. Кишинев, «Экономическое обозрение», 28 декабря, 2007, №48
  14. А.Караганчу, М.Пойсик. «Голландский» синдром молдавской экономики. Кишинев, «Экономическое обозрение», 26 октября, 2007, №39
  15. В.Кетрарь. Движение в зоне риска. Кишинев, Экономическое обозрение, 4 февраля, 2005, №4
  16. Концепция промышленной политики Республики Молдова на 1996-2000 годы. Утверждена постановлением Правительства Республики Молдова N 553 от 8 октября 1996 г.
  17. Краткий агроклиматический справочник по Молдавской ССР, Кишинев, Партиздат ЦК КПМ Молдавии, 1959
  18. С.Моисеев. Единый лот для греческих инвесторов. Кишинев, Экономическое обозрение, 25 февраля, 2005, №7
  19. С.Моисеев. На “Toпазе” все только начинается... Кишинев, «Экономическое обозрение», 25 февраля, 2005, №7
  20. "Moldova 21" Strategia Naţională pentru Dezvoltare Durabilă, Chişinău, Proiect PNUD MOL/98/G81, "Moldova 21", 2000
  21. Е.Мунтян. Нужен ли Молдове закон о сахаре? Кишинев, Экономическое обозрение, 7 декабря, 2001, №45
  22. Народное хозяйство СССР в 1990г. М., «Финансы и статистика», 1991, с. 351
  23. Отчет Мирового Банка «Agricultural Strategy for Moldova», 1 июня, 2001
  24. M.Poisic. Industrie. Chişinău, Buletin analitic trimestrial. IEFS, Ediţia III-a, august.-octom. 2007
  25. M.Poisic. Industrie. Chişinău, Buletin analitic trimestrial. IEFS, Ediţia IV-a, noem.-dec. 2006
  26. М.Пойсик. Промышленность: угол падения. Кишинев, «Экономическое обозрение», №33, сентябрь, 1997
  27. Постановление НБМ № 238 от 12.09.2007 «Об изменении нормы обязательных резервов»
  28. Приборостроение – ХХ век. Сост. М.С. Шкабардня, М., Совершенно секретно, 2004.
  29. Rezultatele anchetei structurale în întreprinderi 2007. Biroul Naţional de Statistică al Republicii Moldova
  30. Rezultatele anchetei structurale în întreprinderile mici şi mijlocii 2007. Biroul Naţional de Statistică al Republicii Moldova
  31. Советский энциклопедический словарь. М., «Советская энциклопедия», 1989, с. 1079
  32. Стратегия ЕБРР для Молдовы. Кишинев, Экономическое обозрение, 5 октября 2007, №36
  33. Стратегия развития промышленности Республики Молдова на период до 2015 г. Утверждена постановлением Правительства № 1149 от 5 октября 2006 г.
  34. А.Таран. Жюри решило соблюсти баланс интересов. Кишинев, «Экономическое обозрение», 25 февраля, 2005, №7
  35. А.Таран. Почему неконкурентоспособны молдавские вина. Кишинев, «Экономическое обозрение», 30 ноября, 2007, №44
  36. И.Устиян в кн. Время выбрало нас… «Cuşnir & Cº», Кишинев, 2002
  37. Н.Устюгова. Куда исчезают гиганты. «Независимая Молдова». 27.10.2005, с.3
  38. И.Фомин. “Железо” для виноделов. Кишинев, «Экономическое обозрение», 25 февраля, 2005, №7
  39. И.Фомин. Полиэтиленовые трубы: уроки конкуренции. Кишинев, «Экономическое обозрение», 16 декабря, 2005, №46
  40. М.Хынку в кн. Время выбрало нас… «Cuşnir & Cº», Кишинев, 2002, с. 499
  41. А.Чегаровский. Пиво для своих и «наших». Кишинев, «Экономическое обозрение», 25 февраля, 2005, №7
  42. Энциклопедия виноградарства. Кишинев, Главная редакция Молдавской Советской Энциклопедии, 1986, т. 1, с. 228-230
  43. www.doingbusiness.org
  44. www.gcr.weforum.org
Обсудить